微等离子体氧化陶瓷膜对钛合金耐蚀性的影响

在偏铝酸钠溶液中，利用双向脉冲微等离子体氧化技术，在TC4钛合金表面原位生长复合氧化物陶瓷膜．分析表明，陶瓷膜由Al2TiO5、α-Al2O3和金红石型TiO2构成，其中Al2TiO5为主晶相，金红石型TiO2含量由膜外层向内层逐渐增多，而α-Al2O3含量由外向内逐渐减少；整个膜层分为致密层和疏松层两部分．陶瓷膜提高了钛合金的耐盐酸和硫酸腐蚀性能．微等离子体氧化陶瓷膜使得钛合金的耐点蚀性能明显提高，同时使TCA钛合金与LY12铝合金之间的电偶腐蚀得到改善．     

基于数字微反射镜的激光直写系统中控制软件的设计

激光直写系统实现了数码面阵图像输入方式.对于大面积3D或光学可变图像,可以用面积分割法将大图像分割成许多小区域图像.计算机软件逐个完成小区域3D或光学可变图像,最后拼成最终图像.另一种方法,也可以采用分色显示图层,逐层光刻,最后合成最终图像.本软件系统是针对后者实现相应控制功能设计.要实现上述图像按色分层再合成为原始图像,须首先对原始图像预先进行数据定义,再进行分层处理成需要的光刻文件,这一过程由本图像处理软件来完成.在得到所需要的光刻文件后,需要顺序读取光刻文件里的数据,并显示在DMD上.     

钛合金表面原位生长含α-Al2O3相高硬度陶瓷膜的研究

在NaAlO2溶液中，采用微等离子氧化法在Ti-6Al-4V合金表面制备出含α-Al2O3相高硬度陶瓷膜．利用显微硬度计分析了膜层的硬度及其分布，用落球冲击法、耐热循环冲击法研究了膜层与基体的界面结合情况，并探讨了在微等离子体氧化过程中电解液浓度和负相／正相电流比(Ic/Ia)对膜层相组成和力学性能的影响规律。结果表明：在浓度较高的铝酸钠溶液中(0．15～0．20mol／L)得到的膜层含有大量α-Al2O3相且随着Ic/Ia。比例减小α-Al2O3相的含量增加，此种膜层硬度为1100～1600Hk50k；而在低浓度溶液中(≤0．050mol／L)得到的膜层只含有Al2TiO5和金红石型TiO2，硬度仅为500～850Hk50g．横截面硬度分布：从界面处到膜的表层硬度逐渐增大并在达到最大值后缓慢下降,利用SEM观察了经落球冲击后膜层的表面的状态，发现膜层表面无裂纹及脱落的现象，膜层与基体结合良好，另外，在耐热循环冲击试验中厚度最低的膜层热冲击循环次数最高。     

纤维钛酸钡与纳米钛酸铅和氧化锆的复合烧结及物相分析

纤维状钛酸钡具有高度单轴定向性,纳米粉钛酸铅具有高比表面积、高活性。本文将纤维钛酸钒与纳米钛酸铅、氧化锆复合,利用纤维定向和纳米添隙及活性制备新型功能陶瓷锆复合,利用纤维定向和纳米添隙及活性制备新型功能陶瓷通过ＸＲＤ、ＳＥＭ等分析方法对材料的物相组成和显微结构进行分析,结果表明纳米粉与纤维发生固溶,使主晶相钛酸钒纤维的晶面间距发生改变,但纤维的定向性仍然存在。     

镁锂合金表面陶瓷膜的制备工艺及耐蚀性能

在硅酸盐体系中,利用单相脉冲微弧氧化技术在Mg-5wt%Li合金表面原位生长陶瓷膜.利用扫描电镜、X射线衍射、电化学分析、盐水浸泡等方法研究了陶瓷膜的形貌特征、相结构及耐腐蚀性能.结果表明:硅酸盐电解液体系中生长的陶瓷膜主要含有MgO相和少量的MgSiO3相,微弧氧化陶瓷膜试样与基体相比,耐点腐蚀性能显著提高,盐水浸泡过程中陶瓷膜主要发生严重腐蚀.通过正交试验优化耐蚀膜层的制备工艺条件,得到最佳工艺为电流密度2A/dm2、频率300Hz、占空比80%、处理时间20min.     

磷酸盐对钛合金微等离子体氧化陶瓷膜结构和耐蚀性的影响

研究了3种磷酸盐分别作为电解质交流微等离子体氧化TC4钛合金所制得的陶瓷膜的耐蚀性,其中3号磷酸盐的效果最好.并在铝酸钠体系和硅酸钠体系下,进一步研究了3号磷酸盐对微等离子体氧化陶瓷膜的结构、形貌、成分和耐蚀性能的影响:磷在陶瓷膜中不形成晶相,而是以非晶相物质沉积在膜层中;铝酸钠体系,磷元素由膜内层向外层逐渐减少;硅酸钠体系,磷元素在膜内、外两层含量高,中间处含量低;两体系下,3号磷酸盐的用量适当增加,陶瓷膜耐点蚀性提高.     

硬铝合金（LY12）表面稀土多元共渗对抗点蚀能力的影响

采用动电位扫描方法研究了硬铝合金（ＬＹ１２）经表面稀土多元共渗处理后，在两种介质中的耐蚀能力。其穿破电位得到提高，并出现保护电位，使硬铝的抗点蚀能力显著提高，同时耐均匀腐蚀及强酸腐蚀能力亦有明显增强。     

线切割工作液的润湿与清洗作用对切割速度的影响

本文分析了线切割工作液的润湿和清洗作用与表面张力,界面张力及润湿接触角之间的影响关系,并且提出用界面张力来判断线切割工作液的润湿和清洗性能要好于使用表面张力和润湿接触角。     

钛表面原位生长钛酸锶钡陶瓷膜

用微等离子体氧化法在钛金属基体上制备钛酸锶钡(BST)陶瓷膜。讨论了Ba／Sr的摩尔比对陶瓷膜相组成的影响，并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等测试手段对陶瓷膜的相组成、形貌特征和元素分布进行了分析。结果表明，在所选定的工艺参数条件下可得到钛酸锶钡陶瓷膜，膜层由接近于纯相的钛酸锶钡构成，表面相对较为平整，各元素在陶瓷膜层中分布均匀，无梯度变化。