浅谈钢铁冶炼的短流程与CSP联合生产技术

从薄板坯连铸连轧生产线的工艺方式，设备配置与产量关系，就投资效益，设备利用率，能源利用和环保效果等方面提出看法。指出新建厂应首选冶金过程的短流程生产工艺方式。     

角钢穿水冷却过程中温度场的数值模拟

针对角钢穿水冷却过程,借助ANSYS有限元分析软件,建立角钢穿水冷却过程温度场的预报模型;研究角钢穿水冷却过程中的热边界条件,进行穿水冷却过程有限元数值模拟,分析了角钢温度场分布及其变化规律,其中数值模拟结果与试验结果吻合较好。分析结果对于揭示角钢穿水冷却的规律、开发角钢穿水冷却装置和冷却技术提供了理论基础,并具有实际指导意义。     

60#硬线水冷温度变化计算及工艺反算

通过编制VB程序,并结合ANSYS的计算功能,计算了唐钢二高线60#钢水冷过程的温度变化。结果表明:在水冷过程中,线材中心的温度始终是下降的,而线材表面的温度有降温和升温的变化过程。计算温度和实测温度基本吻合,误差小于5%。结合水冷过程温度变化的计算结果和水冷过程的换热规律,反算了60#钢设定吐丝温度时水冷段的工艺参数。由于依据的规律是根据现场条件计算出来的,使得工艺制定的依据更为可靠。     

调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用

 介绍了调质钢棒材组织性能预报软件的开发和应用情况，模拟了从轧制到调质整个工艺过程中的温度场、轧制负荷、组织性能、热处理效果等。轧制负荷的计算研究中，考虑了奥氏体再结晶软化不充分对轧制负荷的影响。温度场的计算中，实现了VB和ANSYS之间的相互调用，相变量化分析计算中充分考虑了影响CCT曲线位置的因素，并对CCT曲线进行解析化处理，有效提高了组织转变的预报精度。软件的实际应用表明，无论是热轧态还是调质态，组织性能的预报值均与现场实测值基本相符，对改善产品的组织性能，提高产品合格率，具有重要的参考价值。     

棒材在线计数系统的研制

设计了一套棒材在线计数系统，其中的预处理区、计数丝杠、光电传感器以及同步落料机构解决了棒材排列不均匀、计数精度低、无法自动分离等重大技术难题，实现了棒材的在线自动计数。     

冷却水中重悬浮颗粒影响沸腾传热的试验研究

试验研究了冷却水中添加氧化铁(Fe3O4/Fe2O3)颗粒在高温钢坯冷却过程中影响沸腾传热的性质。系统分析了冷却水(悬浮液)喷淋初速度、加入重颗粒的粒径、质量分数等因素对热钢坯温度下降强度、传热热流密度、沸腾传热系数、过冷沸腾长度等参数的影响,总结了冷却水中引入重悬浮颗粒用以强化沸腾传热的优化方案。