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锂离子电池因其较高的能量密度、良好的安全性能和优异的循环性能而受到广泛关注。目前,为了满足不断增长的储能应用需求,人们在开发具有更高电化学性能的锂离子电池负极材料方面做了大量的研究工作。本文根据锂离子电池负极材料在充放电过程中发生的电化学反应机制不同,分别详细介绍了嵌入型负极材料(石墨、TiO2、钛酸锂等)、转化型负极材料(Fe2O3、NiO等)和合金化负极材料(Si、Ge、P等)的电化学反应机制及其优缺点,重点阐述了不同负极材料的提高电化学性能方法和策略。该综述可为锂离子电池负极材料的构建和性能优化提供重要的参考价值。 相似文献
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本文研究了软包锂电池铝塑膜的腐蚀条件。结果表明,发生腐蚀需同时满足以下三个条件:(a)铝塑膜中铝层与负极短路;(b)铝塑膜中铝层与电解液连通;(c)电池电压大于0.5V。EDS测试表明,腐蚀产物表面有F元素,认为铝塑膜腐蚀主要是其中间铝层与电解液发生反应。XRD测试表明,腐蚀产物中含有单质铝,这可能是由于铝层与含有LiPF6的电解液反应时,表面形成了一层含F的钝化膜而阻止了铝被继续腐蚀。SEM测试表明,腐蚀产物表面有层包覆物。CV测试表明,腐蚀需在外电压大于0.5V时,才有可能发生。 相似文献
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采用溶胶-凝胶法制备了尖晶石型LiNi0.5Mn1.5O4及其掺杂材料LiMn1.4Ni0.55Mo0.05O4,并采用电化学阻抗(EIS)研究了材料充电态的锂离子嵌脱动力学。结果表明,Mo的掺杂降低了LiNi0.5Mn1.5O4材料的电荷转移电阻,提高了其电导率,进而提高了其动力学性能。Mo掺杂减小LiNi0.5Mn1.5O4材料的SEI膜厚度,有利于锂离子的可逆脱嵌,进而提高了其电化学性能。LiNi0.5Mn1.5O4及其掺杂材料LiMn1.4Ni0.55Mo0.05O4的界面电容(Cdl)值差别不大,说明Mo掺杂后,并没有影响电极材料的表面积或形貌。 相似文献
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