应变速率对Al-Zn-Mg-Cu合金流变应力和微观组织的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机测定7085铝合金在变形温度为350~450℃,应变速率为0.001、0.01、0.1和1 s~(-1)时的真应力-应变曲线,借助光学显微镜(OM)和背散射电子衍射(EBSD)对变形后的试样进行组织分析,研究应变速率对7085铝合金流变应力和微观组织的影响。结果表明:稳态流变应力随变形速率的增大而增大,真应力-应变曲线可分为加工硬化阶段、动态软化阶段和稳态阶段;再结晶晶粒呈链状分布在晶界处,随着应变速率的降低,再结晶晶粒的尺寸和再结晶分数不断增大。     

氢化物-无色散原子荧光光谱法测定血液中的硒

采用氢化物－原子荧光光谱法测定人体血液中硒的含量,健康血液中硒的平均含量为１１４．６±１１．２ｎｇ．ｍＬ＾－１;肿瘤及心脏病患血液中硒的平均含量为７７．４±１１．１ｎｇ．ｍＬ＾－１,研究结果表明,肿瘤及心脏病患血液中硒的含量明显低于该方法的回收率为９０．５％－１０７．０％,相对标准偏差６．６％,检出极限为０．６５ｎｇ．ｍＬ＾－１。     

大功率真空断路开关用Cu-Cr触头材料研究现状及发展

总结了CuCr合金触头材料的性能，特点及其在国内外的发展现状，指出混粉烧结法，压力浸渗法的缺点；并总结了现有的改进方法，提出用喷射沉积技术生产CuCr合金触头材料，结果表明，用喷射沉积技术生产的CuCr合金触头材料中Cr颗粒进一步细化，而且均匀分布。     

挤压温度地喷射沉积Al—20Si—5Fe—2Ni合金的微观组织和力学性能的 …

利用喷射沉积技术制备了Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ－２Ｎｉ合金。用扫描电镜和Ｘ射线衍射法研究了合金沉积态、挤压态和热处理态的微观组织,讨论了挤压温度对合金微观组织和力学性能的影响。     

凹印铜金粉表面理化特性的研究

利用显微光谱、X荧光光谱、光电子能谱、色泽分析和场发射电子扫描显微分析，对凹印用铜金粉的表面理化性能进行了研究，结果表明，国产铜金粉的表面锌含量明显偏低，Cu（1）与Cu（0）的比例与进口铜金粉之间也存在差异；从而导致其反射光谱、表面理化性质方面与进口铜金粉存在显著差别，宏观上表现为国产和进口铜金粉的色泽存在差异，揭示了国产铜金粉与进口铜金粉品质差距的主要原因。     

Al-4．8Cu-0．5Mg-0．3Ag-0．15Zr合金的热变形研究

采用Gleeble-1500热模拟机进行恒温和恒速压缩变形实验,变形温度范围为400～460 ℃,应变速率为0.001～0.1 s-1.研究了Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金在高温塑性变形过程中流变应力的变化规律,确定了合金的变形激活能Q和应力指数n.结果表明:流变速率和变形温度对合金流变应力的大小有显著影响,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大.可用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数描述该合金高温塑性变形时的流变行为.     

最初形成的喷射沉积Al-Zn-Mg-Cu铝合金的显微组织分析

用喷射成形工艺制备了Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金。通过对最初形成的沉积坯的显微组织的观察，分析液滴在飞行和沉积过程中的形核、长大过程，分析均匀化和热挤压后最初形成的沉积材料的显微组织变化。由实验结果，经雾化沉积制备的Al-Zn-Mg-Cu合金。最初沉积坯的沉积态由于经历了两次形核，形成了大小不一的近似等轴晶；均匀化晶粒无明显长大，晶粒进一步球化。同常规的工艺相比，雾化沉积制备的材料可以省略均匀化过程；沉积态组织直接经过热挤压形成均匀致密的组织。     

SPD 法及P/M 法制备金属纳米体材料进展

综述了金属纳米体材料的深度塑性变形法 (SPD)和粉末冶金法 (P/M)制备方法及最新进展 ,讨论了目前金属纳米体材料制备中存在的问题 ,提出了今后的发展方向 ,中温高压成型技术是未来的纳米材料工业化制备技术发展的重要方向     

喷射成形Al-8.5Fe-1.1V-1.9Si耐热铝合金的组织演变及性能分析

研究了喷射成形Al—8．5Fe—1．1V—1．9Si耐热铝合金组织结构的演变规律，测试了挤压态合金在室温及高温条件下的力学性能。与铸态组织特征相比较，喷射成形工艺有效地消除了铸态合金中粗大的富Fe析出相，获得了细小均匀的组织结构。利用OM，SEM，TEM，XRD等材料分析测试手段，探索了材料中可能的组织演变过程及规律，结果表明：喷射成形制备的Al—Fe—V—Si耐热铝合金中，形成了大量的弥散分布的球状相，有效的保证了合金在室温及高温下的力学性能。室温下，合金的抗拉强度可以达到445MPa，屈服强度也达到了398MPa，延伸率为16％；在315℃，合金的抗拉强度和屈服强度分别为229和209MPa。     

喷射成形Al11.4Zn2.6Mg1.7Cu合金沉积态显微组织分析

利用喷射成形工艺制备了Al1 1 .4Zn2 .6Mg1 .7Cu超高强铝合金材料 ,用金相、SEM、TEM等测试方法对其显微组织进行了分析。研究结果表明 :沉积坯件主要由等轴晶粒构成 ,晶粒平均直径约为 2 3μm ,添加的合金元素Zn ,Mg和Cu呈有规律的分布 ,通过XRD和TEM分析 ,Al1 1 .4Zn2 .6Mg1 .7Cu铝合金沉积坯件中第二相主要包括六方结构的MgZn2 相、四方结构的Al2 Cu相和斜方晶格的Al2 CuMg相。