水贴处理的是与非

有人说我睡着了都会贴水贴纸。这种说法不能说完全正确，但我差不多困得快迷糊了也能贴水贴纸，这却是真的，因为贴水纸是我在模型制作中最熟悉，最喜欢的步骤。     

刀片表面Ti—Si—N涂层的制备及应用研究

本文通过改变硅靶电流的方法,用自制的磁控溅射设备在硬质合金刀片上制备了Ti-Si-N薄膜.用x射线衍射研究了Ti-Si-N薄膜的结构和织构变化,用XPS分析了薄膜的相组成,用显微硬度计测定了该涂层的显微硬度,用扫描电镜观察了薄膜的断口形貌,用标准切削试验方法研究了该涂层的耐磨性.结果表明,Ti-si-N薄膜主要由si3N4和TiN组成,Ti-Si-N涂层的硬度和耐磨性都高于TiN涂层.     

As 在铸铁中的行为

As在铸铁中是有害元素,影响铸铁的凝固结晶和固态相变,因而影响铸铁的显微组织、力学性能和铸件缺陷.对As的基本特性,As在铸铁中的行为以及避免As对铸铁产生有害作用的方法进行了系统的介绍.     

铋含量对黄铜脱锌腐蚀性能的影响

采用显微组织分析和脱锌腐蚀实验方法,研究了不同铋含量对黄铜的微观组织以及黄铜脱锌腐蚀性能的影响.结果表明,铋在铸态黄铜中为单质相,不固溶于基体中,主要以薄膜状存在于晶界上.在黄铜中加入铋可以明显改善黄铜的脱锌腐蚀性能,并且随着Bi含量的增加,黄铜的耐脱锌腐蚀性能增加.     

铸造凸轮轴异常断裂的失效分析

根据对断裂凸轮轴进行的化学成分分析、力学性能测试、显微组织和断口形貌观察,确认该凸轮各项质量指标均达到控制要求,认为凸轮轴清理时打磨过度,造成应力集中是发生断裂的主要原因。采取了相应措施后,断裂问题不再发生。     

莫来石短纤维增强Al—0.95Mg—0.85Si复合材料的时效行为研究

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-0.95Mg-0.85Si复合材料。用硬度测试、差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等手段,研究了莫来石短纤维增强Al-0.95Mg-0.85Si复合材料及其基体合金的时效行为。结果表明：无论是复合材料还是基体合金,它们都具有相似的时效硬化曲线及相同的析出序列;Mullite纤维的引入明显提高了基体合金的时效硬度,并一定程度地加速了Al-0.95Mg-0.85Si合金的时效硬化过程,但对低温下由空位扩散控制的SSS→GP反应无明显抑制;温度对复合材料及其基体合金时效硬化行为的影响基本一致。     

硅对Al—Si合金及其复合材料耐磨性能的影响

研究了Ｓｉ对Ａｌ－Ｓｉ合金及其复合材料γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－Ｓｉ耐磨性的影响,结果表明,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性随Ｓｉ含量的升高而升高,而Ｓｉ含量对复合材料的耐磨性影响不大,经过硅变质处理的γ－Ａｌ２Ｏ３ｆ／Ａｌ－１２Ｓｉ复合材料的耐磨性未变质的稍好些,硅变质后的Ａｌ－１２Ｓｉ基体合金的耐磨性比未变质的低;当Ｓｉ量为１７％时,Ａｌ－Ｓｉ合金的耐磨性与其复合材料的耐磨性相近。     

纤维及界面反应对mullite／Al—4.0Cu—1.85Mg铝基复合材料时效行为的影响

采用挤压铸造方法制备mullite/Al-4.0Cu-1.85Mg铝基复合材料。用硬度测试（HB）,差示扫描量热仪（DSC）和分析透射电镜（ATEM）等手段,研究了复合材料及其基体合金的时效硬化特性,时效相的析出序列,析出相和位错的微观形貌特征以及界面结构,结果表明：mullite纤维的引入抑制了GPB区的形成,提高了基体合金的时效硬度,但纤维加速复合材料时效硬化的作用不明显,这是由于Mg元素在纤维／基体界面处发生了界面反应,生成镁铝尖晶石（MgCl2O4),使复合材料中非纤维区内实际Mg含量降低所致。     

Al—3.5Cu和Mullite／Al—3.5Cu复合材料的时效析出行为

用差示扫描量热仪（DSC）对Al-3.5Cu合金和莫来石（Mullite)短纤维增强Al-3.5Cu复合材料的时效析出行为进行了研究。结果表明,Al-3.5Cu合金和Mullite/Al-3.5Cu复合材料固溶淬火试样的DSC扫描曲线存在较大不同,GP区形成的溶解的信息在基体合金的DSC曲线上清晰可见,但在复合材料固溶淬火试样的DSC曲线上则很难确认,表明纤维推延或抑制了GP区的形成。θ^〃相和θ′相的析出过程由于纤维的引入而得到明显加快,峰值温度降低,激活能减小,时效析出过程加快。但是,扫描参数选择不当时,容易对析出相的析出过程产生错误判断,应引起重视。     

2—十一烷基—N—羟甲基—N—羟乙基咪唑啉与阴离子表面活性剂的协同效应

用最大气泡法测定咪唑啉的表面张力和临界胶束浓度,并与N-月桂酸-N-甲基牛磺酸钠（AMT）复配后测其表面张力及其分子间的相互作用参数。利用正规溶液理论对它们的协同效应进行了讨论,表明实验值与计算结果相符。