筒形件无压边圈拉深工艺参数优化设计

通过对筒形件极限拉深系数的影响因素进行分析,确定合适的凸凹模圆角半径是提高拉深件质量的重要途径,将塑性理论和优化算法相结合,以筒形件达到最小的极限拉深系数为优化目标,对筒形件无压边圈拉深工艺参数优化设计进行了研究.并且通过具体算例证明了所采用的优化模型及算法是有效的.     

燃气灶的节能研究

该文阐述了家用燃气灶节能的四条新途径。即湍流燃烧，将敞开燃烧改变为半封闭燃烧，增大高温火焰换热面积和复合结构的节能装置设计，试验证明，在家用燃气灶上应用节能装置，能够显著提高热效率，节省燃气，达到节能清洁燃烧。     

Preparation of wear resistant materials by melting and diffusion process

A wear-resistant material reinforced with VC_p was manufactured by the in-mold melting process, in which the high-vanadium alloy-rods were melted by high temperature liquid steel and elements diffused into the liquid. Microstructure of the material was examined by OM, SEM, and XRD, and alloy elements in the diffusion layer were studied by EDS, and the hardness of the material was tested by HRS. The experimental results show that the material gradually changes hardness, which is due to the uniformly existents of carbide particles on martensite matrix and the gradient distribution of vanadium and carbide.     

计算机和超声波传感器技术在金属粉末注射成形中的应用

介绍了金属粉末注射成形计算机模拟原理和超声波传感器在线监控金属粉末注射成形过程的原理，这种针对不同喂料先通过模拟找出优化的工艺参数，再用于指导生产实践，并结合先进的信号处理技术在线监控注射过程，可有效地节省费用，提高生产率，这两种手段的结合是预防和减少注射件在注射过程中形成缺陷的有力措施。     

冲裁件图形的交互输入法

介绍以ＡｕｔｏＣＡＤ绘图软件为基础的冲裁件图形的交互输入方法，阐述ＡｕｔｏＣＡＤ绘图命令的扩充、ＤＸＦ文件数据的提取、冲裁件与模具各模块零件图形数据文件的生成等技术。     

顺序注塑工艺对塑件成型质量的改善

从理论上分析了多浇口成型分子的流动取向,并显示多浇口成型过程中熔接痕的形成位置。以汽车车门内饰板为例,针对传统的3点进浇成型容易出现的缺陷,利用Moldflow软件模拟其针阀控制顺序充模过程,对顺序注塑工艺和浇口开关时间进行初步优化,在熔体温度200℃,模具温度40℃,冷却时间20s的工艺条件下,分别在第1个浇口开启1.2s和1.6s后开启第2个和第3个浇口,通过对比锁模力、填充时间、熔接痕、变形等成型结果,验证了顺序注塑工艺能显著改善塑料件缺陷。用于实际生产中,可以获得高质量的塑件。     

冷摆碾模具用钢及其真空热处理

冷摆碾工艺要求模具材料的性能特殊。针对轿车行星齿轮摆碾模具，比较了Cr12MOV钢与7Cr7M02V2Si（LD）钢两种模具材料的应用效果。结果表明，在强韧性、抗疲劳性能要求高时，LD钢优于Cr12MoV钢，其使用寿命比后者高1—3倍。还介绍了两种模具钢的真空热处理规范。     

基于VC + +的数据优化处理模块的研究与实现

介绍了数据处理的几种算法,提出了采用双向链表存储大量数据的算法,并利用VC 实现了该数据优化的算法。实际应用表明,该优化模块能提高运算效率。     

电子表单在UG软件中的应用

在研究实践应用的基础上,介绍了电子表单在UG中入口环境、部件族和表达式编辑器中的主要应用.特别是在参数化建模中,灵活地运用UG电子表单功能,可以简化建模过程,提高工作效率,对充分发挥UG的功能起到重要作用.