碳化法制备氧化锌前躯体热力学分析及其产物表征

分析了碳化法制备氧化锌前躯体过程的热力学,研究了碳酸氢铵用量及其加入方式、硫酸锌溶液浓度和温度对前躯体的影响,并用差热-热重(TG-DTA-DTG)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对产物进行表征。结果表明,由热力学计算得到生成碱式碳酸锌[Zn5(CO3)2(OH)6]的吉布斯自由能最小,为-170.429 9 kJ/mol;采用碳酸氢铵和硫酸锌溶液并流加入,在碳酸氢铵和锌离子的物质的量比为2.4∶1、锌离子浓度为0.4 mol/L、反应温度为40℃的条件下,得到前躯体;通过TG-DTA-DTG,XRD分析,前躯体以碱式碳酸锌的形式存在,其分解温度在170~330℃,分解时直接放出二氧化碳和水得到活性氧化锌。SEM分析表明该前驱体为片状固体,平均粒径约为0.4μm。     

七铝酸十二钙材料的制备及应用现状

详细论述七铝酸十二钙材料的结构、制备方法及工业应用．目前七铝酸十二钙材料的制备方法主要有高温烧结法、湿化学法、结晶法、溶胶一凝胶自蔓延燃烧法和激光脉冲沉积法．有着笼腔结构的七铝酸十二钙材料具有导电性、发光性、氧化性等独特的性质,在电学、光学、化学等领域中有着重要作用,应用前景广泛．     

分子动力学模拟及其在冶金炉渣中的应用研究

细阐述分子动力学模拟的发展历程,分子动力学模拟的基本原理、运动方程的数值积分、边界条件的选取、原子间相互作用势函数、常用的系综以及热力学性质的计算. 介绍国内外学者对高温冶金炉渣结构以及炉渣的聚合度、黏滞度、致密度、离子结合强度、扩散系数等热力学性质的分子动力学模拟研究,结合实际存在的势函数发展缓慢及冶金炉渣结构的复杂性等问题,提出今后分子动力学模拟在冶金炉渣研究应用的发展方向.      

新型复合聚硅酸硫氯化铝铁絮凝剂的制备

以粉煤灰为主要原料制备聚硅酸硫氯化铝铁(PSiAFCS)新型无机高分子絮凝剂,探讨了其优化制备条件,并对该絮凝剂的X-射线衍射进行了分析,比较了该絮凝剂和聚氯化铝(PAC)、聚硅酸氯化铝铁(PSiAFC)絮凝剂对赣江水样的净化效果.结果表明,在n(A1):n(SO42-)=11:1、n(Al+Fe):n(Si)=10:1、聚合温度60℃、熟化时间24 h的优化制备条件下制得的PSiAFCS具有优良的絮凝性能,其除浊效果优于其他絮凝剂.     

五流连铸中间包结构优化的水模型实验

以国内某钢厂五流连铸中间包为研究对象,根据相似原理建立了1：3的中间包水模拟系统,考察不同内部结构对中间包流体流动特性的影响．研究结果表明：原型中间包内部结构不合理,各流水口之间的流体流动特性差异很大,存在较大死区．通过内部结构优化设计,使中间包流场得到明显改善,其中方案Ⅵ效果最佳,平均停留时间离散度最小,活塞区体积达23．84％,死区体积为10％,比原型下降了71．70％．     

新型聚硅酸硫氯化铝铁絮凝剂的制备及应用

利用粉煤灰为原料,制成一种新型无机高分子絮凝剂聚硅酸硫氯化铝铁(PSiAFCS),考察了其对赣江水样的絮凝效果,并与聚硅酸氯化铝铁(PSiAFC)、聚氯化铝(PAC)的絮凝效果进行了比较.试验结果表明,絮凝剂投加量为1.00～6.25 mg·L-1,pH在6～11,静置时间20 min,絮凝水温在20～60℃范围内具有很好的絮凝去浊效果,该絮凝剂的除浊效果要优于其它絮凝剂.     

粉煤灰酸浸提铝及其动力学

对KF为助剂焙烧活化粉煤灰酸浸提铝过程进行了研究,考察了粉煤灰焙烧活化和盐酸浸出条件对粉煤灰中铝浸出率的影响及其浸出过程动力学. 结果表明,焙烧活化优化条件为：时间1 h、温度800℃、粉煤灰与KF质量比为20:4. 浸出温度90℃、浸出时间2 h、盐酸浓度4 mol/L、液固比4 mL/g的条件下,铝提取率达到92.46%. 粉煤灰烧结产物加热酸浸过程符合收缩未反应核模型,反应级数为0.3718,反应活化能为43.49 kJ/mol,过程速率为化学反应速率控制.     

微波加热在冶金领域中应用研究现状

综述了微波在冶金领域中的矿物预处理,金属氧化物的碳热还原反应以及矿物浸出方面国内外的一些研究成果和进展,认为微波作为一种清洁、干净有效的能源,在冶金领域中具有着广阔的应用前景.     

高炉铝酸钙炉渣浸出过程动力学

研究了高炉铝酸钙炉渣的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、浸出剂初始浓度及炉渣粒度对浸出速率的影响. 结果表明,浸出过程符合一级反应的收缩未反应核模型,宏观动力学方程为1+2(1-xB)-3(1-xB)2/3= 1.108exp(-1906/T)t,表观活化能为15.84 kJ/mol,过程速率为固膜内扩散速率控制. 通过实验数据验证,表明所得模型能较好地描述炉渣的浸出过程.     

冷却制度及物料配比对铝酸钙炉渣物化性能的影响

通过XRD、激光粒度分析以及化学分析等手段系统研究了冷却制度及物料配比对铝酸钙炉渣物相组成、自粉性能以及炉渣中Al2O3的浸出性能等物化性能的影响.结果表明：炉渣熔体在降温速度为4～5℃/min的条件下,1200℃至1500℃是物相形成的关键性温度区间,1200℃以下,炉渣凝结结束,物相组成不变,形成的主要物相为Ca12Al14O33及r-Ca2SiO4.炉渣A/S（Al2O3/SiO2摩尔比）在0.5～1.5之间,C/A（CaO/Al2O3摩尔比）为1.5～1.8时,自粉及浸出性能良好,自粉率均在90%以上,Al2O3浸出率达80%以上.