并流沉淀法制备纳米氧化锌

着重阐述了并流沉淀法制备纳米氧化锌的优点及方法,结合实验结果讨论了料液浓度、并流速度、底液组成、分散剂种类、加入量及加入方式、前驱体干燥条件、前驱体煅烧条件等对纳米氧化锌制备的影响。用XRD、TG和TEM对产品纳米氧化锌的形貌和粒度进行表征,结果表明实验制得纳米氧化锌呈球形、粒度分布均匀且范围窄,平均粒径为40nm。     

环境对金属型铸造缸体废品的影响及改进措施

分析了环境温度、降雨量、湿度变化使生铁、废钢、孕育剂水分及氧化程度不同,从而使金属型铸造铸铁件废品率不同。而环境的影响集中反映在湿度(水蒸汽分压)对铸件气孔、夹渣、渣气孔的影响,湿度越大废品率越高。在高湿度条件下减少生铁、废钢、孕育剂、陶瓷过滤网的水分,可使废品率减少3%~5%。     

Ag^＋掺杂TiO2纳米粉体制备及光催化性能研究

以钛酸四丁酯为原料,利用溶胶凝胶法制备Ag 掺杂TiO2纳米粉体,采用正交实验考察了掺杂量、浓硝酸、冰醋酸、煅烧温度等因素对其制备的影响,从而确定制备工艺最佳条件.通过XRD、TEM、TG-DSC等测试技术对掺杂纳米TiO2粉体进行表征.最佳工艺条件为:掺Ag 量0.5 %(摩尔分数),冰醋酸1mL,浓硝酸0.2mL,煅烧温度450℃,制得颗粒粒径为12.16nm.以甲基橙为降解物,通过自制光催化反应装置,研究了光催化剂的活性,结果表明:Ag 掺杂制备的TiO2纳米粉体具有较高的光催化活性,试验条件下Ag 掺杂TiO2纳米粉体最高降解率为79.38%.     

滑块铸造工艺改进

滑块是改变机械运动方向的关键零件。在运动的过程中要求具有一定的强度和硬度。并且在滑动的过程中不会和轨道产生粘连。滑块的形状如图1所示．材质为ZCuAI10Fe3，重50kg，铸件不得有缩松、缩孔、夹渣等铸造缺陷。     

中和水解法制备铁锈红的研究

采用中和水解法制备铁锈红前驱体,温度85℃左右,反应终点pH值控制在3.5左右,深度沉铁以及保温热滤效果良好;铁锈红前躯体在800℃下煅烧20~60 m in,可以制得合格的铁锈红产品。     

碱式碳酸锌晶粒细化的工艺研究

为了使碱式碳酸锌晶粒细化,选用掺杂镁的方法降低碱式碳酸锌的晶粒度.具体方法如下:以碳酸氢铵作沉淀剂,在硫酸锌溶液中掺入一定质量的七水硫酸镁,采用直接沉淀法制得晶粒细化的碱式碳酸锌.考察了影响碱式碳酸锌晶粒度的主要因素,并通过正交试验寻求最佳工艺条件.通过研究,得出以下结论:在碱式碳酸锌中掺杂一定质量分数的镁元素可降低碱式碳酸锌的晶粒度.最佳工艺参数:硫酸锌溶液浓度,2.5 mol/L;碳酸氢铵溶液浓度,3 mol/L;搅拌速度,450 r/min;m(Mg)∶m(Zn)=1.07∶ 22,反应温度,60 ℃;碳酸氢铵滴加速度,12.5 mL/min.在此工艺条件下制得的碱式碳酸锌晶粒度为9.5 nm.     

碳纳米管复合材料在吸附领域的研究进展

碳纳米管比表面积非常大,且具有很高的比表面能,这些特性能够满足吸附材料的基本要求。介绍了碳纳米管复合材料的基本结构和性能,综述了碳纳米管复合材料在吸附剂领域的应用进展,展望了碳纳米管复合材料在吸附剂领域的应用前景。     

铜合金金属型覆砂离心铸造工艺

叙述了采用金属型覆砂离心铸造工艺生产锡青铜、铝青铜、黄铜等套筒类、齿轮类铸件,并且详细叙述了金属型覆砂离心铸造工艺方法和注意事项,对离心铸造过程中容易出现的缩松(疏松)、偏析、凹坑等缺陷进行了分析并提出了预防措施,达到了生产高质量铜合金铸件之目的。     

径向柱塞泵转子铸造工艺分析及改进

转子是径向柱塞泵的心脏，它的质量好坏直接影响径向柱塞泵的质量和寿命。2种型号径向柱塞泵转子的形状结构如图1所示，材质QT600-3，在其上均匀分布11个Ф25mm柱塞孔；柱塞泵工作转速1500r／min，柱塞孔内工作压力达50MPa以上，要求转子铸件致密，不得有缩孔、缩松、裂纹、夹渣等铸造缺陷。     

两种合成方式对制备纳米二氧化钛粉体的影响

以钛酸四丁酯为原料,分别通过溶胶-凝胶法和硬脂酸凝胶法制得TiO2前驱体,在450℃煅烧后分别得到粒径在42.4,9.4 nm的混晶纳米TiO2。运用XRD和TEM等方法对TiO2进行表征,探讨了两种合成方式对纳米TiO2粒径大小及TiO2晶型转变温度的影响。结果表明,以硬脂酸凝胶法合成的纳米TiO2纯度高、粒径小,且晶型转变温度低,这是由于晶粒细化后晶型转变温度降低的缘故。