陶瓷蓄热式热交换器的研制及应用

介绍了一种结构新颖的陶瓷蓄热式热交换器。它采用耐火球作蓄热体、气缸驱动、自动换向,并可自身吹扫、自动保护,温度效率可达75％,与常规换热器相比,体积小、造价低、便于维修。     

球墨铸铁管蓄热式退火炉的研制和应用

以降低运行成本,使用低热值的高炉煤气,降低一次性投资为主要目标;吸收传统球墨铸铁管退火炉的优点,开发出具有技术特色的、先进实用可靠的球墨铸铁管蓄热式退火炉,并取得了良好的经济和社会效益.     

高效蓄热式工业炉的发展及其应用

阐述了我国高效蓄热式工业炉的发展历程和在工业生产上应用情况,该炉将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉子结合于一体,将空气和煤气同时预热到1100℃,系统排烟温度低于150℃,节能50%,增产30%,可以在高温工业炉上烧纯高炉煤气,目前,已经在13家钢铁企业的21座工业炉上应用这项技术。     

北岛高效蓄热式工业炉的开发与应用

介绍了高效蓄热式工业炉 (北岛炉 )的技术特点及其在工业生产上的应用效果。北岛炉将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与炉体结合于一体 ,可将空气和煤气同时预热到 110 0℃ ,系统排烟温度低于 15 0℃。在轧钢加热炉上应用 ,可以以全高炉煤气为燃料。实际应用结果表明 :节能达 30 %～ 5 0 % ,并提高炉内温度均匀性 ,减少氧化烧损 ,取得了显著的节能效益和环境效益。     

高效蓄热罩式退火炉的研制与应用

本文介绍了一种集高效蓄热式热回收系统和换向式燃烧系统为一体，并带有控制系统的工业炉。其空气预热温度仅低平炉温100℃，系统排烟温度低于150℃，节能70％，炉内温差小于±5℃，热处理合格率100％。     

大幅度节能的新型燃烧器系统

由于燃料价格下跌,人们对节能效果一般的措施已不再大力宣传了。然而节能研究却更加深入,目前有一种可节能40～50%的方法已成功地在工业的高温处理中应用。这种可大量节能的新方法是使用一种带有热回收床的燃烧器,使由热处理炉、窑或辐射管加热器排出的烟气通过热回收床进行余热回收。这套系统不能同时做为燃烧器和余热回收装置。因此它必须成对安装,每20s相互换向一次。