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31.
姚云  谢刚  宋宁  俞小花  杨妮  侯彦青 《材料导报》2012,(5):24-27,43
CuInO2是重要的具有黄铜矿结构的新型双极性透明导电材料,可用于电子照相记录、固定显示、光存储器、终端显示设备、防静电(静电屏蔽)、光电转换器件、热反射、大面积发热体、航空航天、光电化学、变色发光、气敏检测、超导等领域。介绍了固相反应法、阳离子交互反应法和化学共沉淀法制备CuInO2粉体,PLD法和RF磁控溅射法制备CuInO2薄膜。讨论了制备CuInO2粉体及薄膜的发展现状及存在的问题。  相似文献   
32.
33.
针对国内某辉锑矿进行碱性硫化钠体系法浸出锑的研究,通过改变Na_2S浓度、NaOH浓度、浸出时间、浸出温度、液固比进行条件试验。确定出经济可行的浸出条件:当硫化钠过量系数为1、Na_2S浓度与NaOH浓度比6:4、浸出时间30 min、浸出温度50℃、液固比4∶1条件下进行浸出时,锑的浸出率达到96.19%。当温度达到90℃时,锑的浸出率能达到99.54%。  相似文献   
34.
综述了镍基电池回收再生的方法,并分析了目前镍基电池常用的火法、湿法回收以及再生技术的利弊,提出了一种锌镍电池回收再生思路,并对该思路中负极回收方法进行了探究.结果表明,该锌镍电池回收再生思路具备一定可行性,且该思路下负极回收效果良好;采用硝酸浸出可使废阴极中Zn和Cu的浸出率分别达到99.94%和99.99%;采用锌粉置换和萃取法均可使浸出液净化过程中杂质铜的去除率达99%以上.   相似文献   
35.
高铜高锌硫酸溶液中铜的萃取分离   总被引:5,自引:1,他引:5  
研究用M5640-煤油萃取体系从高铜高锌硫酸溶液中分离Cu2 正 的过程.结果表明,最佳的萃取条件为混合时间为3min,萃取温度为30-40℃.采用合适的相比多级逆流萃可以实现从该硫酸体系中萃取分离铜.若要将此高铜高锌硫酸溶液中铜的萃取率达到95%以上,至少需要11级逆流萃取.  相似文献   
36.
炉渣中铅锌还原挥发的研究   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
从冶炼炉渣中回收铅锌,讨论了还原温度、还原时间、煤和石灰的配入量等因素对铅锌还原挥发的影响.实验结果表明,在煤的配入量为炉渣质量的50%、还原温度1150 ℃、还原时间40 min、石灰配入量为理论量的0.8~0.85倍的条件下,锌的挥发率高于95%,铅的挥发率高于97%.  相似文献   
37.
本研究利用苹果酸作为浸出剂,过氧化氢作为还原剂,对废旧三元锂电池正极材料有价金属进行浸出试验。通过条件实验,确定出最佳浸出条件为:固液比40 g/L,酸浓度1.2 mol/L,温度90 ℃,时间60 min。此时,Co、Mn、Ni、Li的浸出率分别为97.1%、99.8%、96.9%、98.7%。条件实验结果表明温度对浸出率的影响较大,因此,保持其他因素不变,在高压釜中进行了110℃条件下的浸出试验,Co、Mn、Ni、Li的浸出率分别达到了99.81%、99.93%、99.75%、99.95%。浸出液通过补加相应的离子,采用溶胶凝胶法再制备正极材料,对正极材料的结构、形貌、充放电进行了分析。结果表明,该方法再生的正极材料结晶性能好、表面光滑、无明显的团聚现象、充放电性能良好。  相似文献   
38.
首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。  相似文献   
39.
采用水热法合成不同形貌的锌镍电池负极材料锌酸钙。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、循环伏安(CV)、倍率充放电技术等对锌酸钙材料进行表征与测试。结果表明:反应温度为50、60、70℃下制备的锌酸钙的形貌分别为四边形、不规则形、六边形,其结晶程度高;循环伏安测试结果表明,不同形貌锌酸钙均具有较好的可逆性;倍率充放电测试结果表明,水热法制备的不同形貌锌酸钙负极在0.2 C充放电循环40次后,六边形锌酸钙的循环保持率最高,达到89.7%。  相似文献   
40.
酸溶性钛渣中钙、镁的含量较高,不适合直接作为氯化法制备钛白粉的原料。本文研究了加入改性刑后,酸溶性钛渣物相结构的变化。酸溶性钛渣经改性后,主要物相由原来的板钛镁矿相(MgT_2O_5)变为金红石相(TiO_2)。  相似文献   
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