人工时效对RE变质ZA84镁合金力学性能与阻尼性能的影响

研究了人工时效对RE变质ZA 84镁合金力学性能及阻尼性能的影响。结果表明,经人工时效后,其力学性能得到了显著提高,其中时效8 h后,其室温下的屈服强度提高了36％,抗拉强度提高了33％,150℃下的屈服强度提高了19％,抗拉强度提高了8％。合金时效后比铸态具有更加优良的阻尼性能。     

SiC颗粒增强铝基复合材料氦-氩混合气体TIG焊研究

以氦-氩混合气体为保护气氛,采用填加铝硅焊丝的方法对SiC颗粒增强铝基复合材料进行了TIG焊的研究.获得良好焊逢的最佳工艺参数为:焊接电流60A,氦-氩混合气体流量115 mL/s,焊接速度3.2 mm/s.金相组织观察表明,焊缝区全部由均匀细小的等轴晶组成,热影响区组织较粗大.焊件的抗拉强度为母材的70%左右,断裂发生在热影响区,属于韧-脆混合断裂.     

微量B对Mg-3A1-1Zn镁合金组织和性能的影响

B通过Al-3B中间舍金加入Mg-3Al-1Zn舍金中，利用OM、XRD及力学性能测试、极化曲线测定等手段对不同B加入量合金的组织和性能进行了分析。实验结果表明，合金的组织随着B加入量的增加变得粗大，当B加入量为0．05％时出现粗大枝晶，0．1％时枝晶进一步长大且出现二次枝晶。舍金的力学性能和耐腐蚀性能也随B加入量的增加而降低。     

铝镁硅合金车身板材皱曲特性的数值模拟研究

基于弹塑性板壳失稳理论，采用YBT模型和非线性弹塑性有限元分析，以08AJ车身钢板和普通低碳钢板为比较对象，通过数值模拟研究了新型Al—Mg—Si合金车身板的皱曲特性。     

强化处理对Al2O3/SiO2陶瓷型芯高温变形的影响

研究了强化处理对Al2O3／SiO2纳米复合陶瓷型芯高温变形的影响规律，结果表明：强化处理对Al2O3／SiO2纳米复合陶瓷型芯高温变形的影响很大，1550℃保温1h的高温挠度由强化前的7mm降至强化后的1mm。强化剂的浓度对陶瓷型芯高温变形的影响不明显，强化次数对陶瓷型芯高温变形的影响相对较大。强化后的陶瓷型芯中出现了莫来石新生片状晶，减少了型芯的高温变形。     

固体硼氮共渗技术在模具中的应用

详细介绍了固体硼氮共渗的渗剂、工艺参数、渗后的组织与性能、硼氮共渗的机理及其在模具上的应用。通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮渗层,渗层由硼化物层和过渡层组成,具有高的硬度、耐磨性、良好的耐蚀性。硼氮共渗技术应用在模具上可使模具的寿命大幅度提高。     

硼对Mg-7Al-0.4Zn-0.2Mn合金组织及性能的影响

研究了B对Mg-7Al-0．4Zn-0．2Mn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：加入微量的B就能使合金的晶粒得到显著的细化，并且随着B加入量的增加，细化效果越明显，当B的加入量（质量分数，下同）为0．15％时，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm。分析认为：具有密排六方结构的高熔点化合物AIB2可作为α-Mg的异质核心，从而细化镁合金晶粒。微量B的加入使铸态合金的力学性能得到不同程度的提高，当B的加入量为0．15％时，合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度分别比未变质合金提高13．1％、19．5％和22．0％，冲击吸收功约为未变质合金的2．3倍。B的加入量为0．10％时，合金的伸长率比未变质合金提高21．6％，     

快速凝固合金的研究发展趋势

介绍快速凝固技术、快速凝固晶态合金的显微结构特征，综述快速凝固技术在铸铁表面改性中的应用以及其他快速凝固合金的研究与发展，并提出快速凝固技术有待解决的一些问题。     

镁合金氦-氩混合气体TIG焊焊接接头组织分析

在氦-氩混合气体保护条件下，对AZ31镁合金板材进行了TIC焊接，获得了表面光滑、无堆高和无变形等缺陷的焊缝。金相观察表明，和母材区相比，热影响区晶粒粗大，但焊缝区全部由均匀细小的等轴晶组成。     

快速凝固Al─Fe基合金条带中准晶相的形成及稳定性

对快速凝固Ａｌ─Ｆｅ基合金的原始条带及退火组织进行了透射电镜分析．结果表明．原始条带截面组织按准晶形成可分成三个区域：无准晶区；准晶形成区；准晶分解区，在６９８Ｋ保温１ｈ发现中间区的准晶开始晶化．组织形貌类同铸态组织的准晶分解区，说明准晶的晶化是在凝固过程中进行的、并且始于准晶与基体界面处