浮选柱法从浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿的研究

为提高钨资源利用效率,针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级在浮选机中未能有效分选的特点,利用微泡技术开发了CMPT微泡浮选柱,利用专家系统控制浮选柱关键参数,确保浮选柱处于较好的工作状态.半工业试验和工业试验表明,微泡浮选柱能从浮选尾矿中回收微细粒级白钨.通过半工业试验获得了浮选柱的较优的工作参数,工业试验表明其平均精矿质量和回收率分别为:24.52%和43.41%,富集比35.03.水析试验表明5～10 μm,lO～19μm,19～38 μm3个粒级的回收率均达到65%.     

计算机绘制φ—pH图方法的探讨

提出了一种新的绘制φ—ｐＨ 图的方法， 即先求出所有的单变线方程， 再选取某一种组分Ｍｉ 为主组分， 把含有该组分的所有单变线方程两两求解， 求出交点（ φｉ ，ｐＨｉ） ， 然后用化学势约束原理法， 将主组分同其它组分在该点的化学势作比较， 若前者的化学势小于后者， 则该点为所求的三相点。把生成该三相点的所有组分用数组标记， 若任意两个三相点有两种组分相同， 便可连成线。     

六偏磷酸钠对方解石的抑制机理

通过浮选试验、红外光谱分析、吸附量测试、动电位测试等研究六偏磷酸钠对方解石浮选行为与表面性质的影响。浮选试验结果表明,六偏磷酸钠很好地抑制方解石的上浮。机理测试则表明,六偏磷酸钠未大量吸附在方解石表面,而是在其作用下,方解石表面的金属离子Ca2+从固相转入液相,减少方解石表面捕收剂吸附的活性点,从而实现方解石的浮选抑制。     

羧甲基纤维素对层状镁硅酸盐矿物浮选的抑制与分散作用

通过浮选实验、润湿接触角测量和Zeta电位测试,考察滑石、绿泥石和蛇纹石3种层状镁硅酸盐矿物的可浮性及其对金川镍矿中的硫化矿物-黄铁矿浮选的影响,并研究羧甲基纤维素(CMC)对3种层状镁硅酸盐矿物浮选的抑制与分散作用.结果表明;3种镁硅酸盐矿物表面性质与可浮性不同,对硫化矿浮选的影响方式与机理也存在区别:蛇纹石天然可浮性较差,但由于静电作用易与黄铁矿发生异相凝聚,降低黄铁矿的可浮性进而影响其回收率,CMC可通过调整矿物表面电性而起到分散作用;滑石与绿泥石并不影响黄铁矿的可浮性,但由于其天然可浮性相对较好,易进入精矿增加MgO杂质含量,CMC能调整矿物表面润湿性而抑制其浮选.     

金平白马寨镍矿中贫矿强化浮选研究与实践

针对金平白马寨镍矿中贫镍矿石因含滑石高而难选的问题,在工艺矿物学研究基础上,提出了贫镍矿脱泥-浮选新工艺,并在此基础上开发了全泥强化浮选工艺,大幅度提高了金平白马寨难选贫镍矿的选矿技术指标。镍精矿品位在3%左右,镍选矿回收率提高到75%~80%,铜总回收率达到90%以上。     

石煤氢氟酸浸钒试验研究

采用氢氟酸作为浸出剂浸出石煤矿石中钒,考查了矿样细度、氢氟酸浓度、浸出时间、浸出温度和液固比对钒浸出率的影响。结果表明,各因素对钒浸出率有显著影响,适宜的浸出条件为矿样-0.074 mm含量占75%、氢氟酸浓度3.5 mol/L、浸出时间8 h、浸出温度60 ℃、液固比3∶1、搅拌转速600 r/min,在此条件下,钒浸出率可达到97.91%。氢氟酸能取得较好浸钒指标的原因是其能溶解矿样中的含硅矿物,破坏矿样的晶体结构。     

碱性体系中铝-钒-钼分离技术研究

采用沉淀剂CaO、CaCl2、MgSO4·7H2O、Fe2O3、CDJ对V-H2O/Mo-H2O体系、Al-V-H2O/Al-Mo-H2O体系及Al-V-Mo-H2O体系中钒钼的沉淀效果进行了研究.结果表明:在V-H2O/Mo-H2O体系中,CaO和CaCI2对钒钼的沉淀效果较好,而在Al-V-H2O/AI-Mo-H2O体系中效果变差.热力学计算表明其原因是Ca<'2 与溶液中的铝反应形成了各种形式的铝酸钙.CDJ在三种体系中对钒钼的沉淀具有很好的效果,在Al-V-Mo-H2O体系中控制一定的试验条件和CDJ用量,能有效地分步分离碱性溶液中的钒和钼.     

烧结过程的递阶集成智能控制系统研究(Ⅰ)--方案设计

烧结生产过程机理复杂 ,难以用精确数学模型描述。本文提出一种实时智能控制方案 :融合人工智能、专家系统、模糊控制、神经网络预测和自适应控制的优点 ,设计成一个集成环境的实时递阶智能控制系统。     

碱法从石煤中浸出钒试验研究

采用造球—氧化焙烧—碱浸的方法从石煤中浸出钒,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间、浸出液固比对浸出率的影响,获得了88.38%的高浸出率。研究表明,焙烧温度、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间是浸出率的重要影响因素。适宜的工艺条件是:焙烧温度850℃、焙烧时间3 h、浸出温度90℃、浸出剂浓度2 mol/L、浸出时间2 h、浸出液固比3。     

氧化铜矿浮选研究进展

详细评述了氧化铜矿的浮选方法与工艺及浮选药剂研究进展, 指出强化硫化过程、硫化质量和寻找具有高度选择性的捕收剂是其重要的研究方向。