不同类型电镀清洗工艺的节水效果比较

比较了几种不同类型电镀清洗工艺的节水效果,结果表明,在镀液带出量相同及最终清洗槽浓度大致相同的情况下,多级直流清洗比单级直流清洗节水,而多级逆流清洗又优于多级并列直流清洗.间歇逆流清洗用水量比连续逆流清洗用水量少,从节水和回收的角度来说,间歇逆流喷淋清洗是保证清洗效果、减少水量的有效方法.提出了在实际生产中,实现电镀逆流清洗闭路循环必须满足系统中的水量平衡、镀液中溶质的平衡、降低镀液带出量、提高末槽控制浓度及严格管理和维护等条件.     

皮革厂含硫废水的处理

皮革厂的污水来源较多,从原皮到干燥成革,每一个工序都基本上有污水,然而各个工段的污水性质各不相同。例如,生皮浸泡,是把生皮浸泡在水中,既松弛纤维,又将皮上的血、灰尘等去掉,把生皮初步处理干净,因此,废水中含有大量的有机物,毛以及其它的悬浮物。鞣制车间的污染也是十分严重的,皮的鞣制,一般采用植物鞣剂鞣制和铬盐鞣制,也有采用油鞣制的。当用植物鞣剂鞣制时,废水中含有大量的有机物,     

用改良型湿壁塔测定NH_3—CO_2的反应速度常数

本文采用田晴夫等提出的改良型湿壁塔作为测定NH_3—CO_2反应速率常数的实验装置,进行了碳化氨水溶液对CO_2吸收速率的测定。依据实验数据提出了在低碳化度时氨水吸收CO_2可按假一级快反应处理,并求出了反应速度常数K与温度T和离子强度I之间的关系。     

蒸煮方法对设备腐蚀的影响

为了防止设备的腐蚀,亚铵蒸煮时要求蒸煮终了溶液的 pH>7。本文研究表明:亚铵法与碱法交替蒸煮不仅不能减轻蒸煮设备的腐蚀,反而加重了设备腐蚀。其原因是亚铵蒸煮所产生的钝化膜在热碱溶液中部分溶解,降低了它对设备的保护效果。     

火焰热喷涂方法制备金属粉末的研究

为了研究热喷涂方法制备金属粉末的可能性,用氧乙炔热喷涂方法将Al、Zn和1Cr18Ni9Ti等线材制成金属粉末,采用光透射法测试粉末的粒度及其分布,用SEM观察粉末颗粒的形貌,分析了粉末粒径与喷涂工艺参数的关系。实验结果表明用热喷涂方法制备金属粉末是可行的,制备的粉末最大颗粒直径不超过80μm,分布范围窄;送丝速度的降低有利于制备较细的金属粉末。     

低压锅炉除氧

氧腐蚀严重的影响着锅炉的安全运行。为此,本文通过对工业低压锅炉运行状况的分析指出了低压锅炉除氧的经济、可行方法;并模拟工业实际,测出了不同温度、流速下铁屑除氧器的除氧效率。由实验数据设计了能满足4台4吨锅炉运行的铁屑除氧器。     

电刷镀Ni—P 合金工艺及耐蚀性研究

本文研究了电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的制备工艺、配方试验，测定了镀层的结合强度、耐蚀性等性能，并就电刷镀Ｎｉ—Ｐ合金镀层的耐腐蚀机理进行了探讨。     

热分解法制备α-Al_2O_3超细粉末

为了探索一种简单易行的制备超细α-Al_2O_3的方法,分别对硝酸铝和硝酸铝与氨水所制Al(OH)_3溶胶进行加热分解,其产物经SEM观察均为0．1～10μm的粉末团聚体,通过X射线衍射测定产物为纯α-Al_2O_3,由Sherrer公式计算知,制备的α=Al_2O_3平均晶粒度分别为45 nm和35nm。通过两种方法的对比可知,直接对硝酸铝进行热分解制备超细α-Al_2O_3,其成本低、产率高、工艺简单易控制。     

磷化处理对AZ63镁合金化学镀Ni-P的影响

为了提高AZ63镁合金表面化学Ni-P镀的质量,本文在AZ63镁合金表面分别进行了Mn系和Zn系磷化处理,然后进行化学镀Ni-P的研究,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试方法分析镍磷镀层的形貌、成分、镍磷含量和耐蚀性得到以下结论:AZ63镁合金经Mn系或Zn系磷化处理后化学镀均可得到致密、厚度均匀的Ni-P镀层,Ni-P镀的速率达到25 um/h以上;Zn系磷化中间层化学Ni-P镀的镀速高于Mn系磷化中间层的化学Ni-P镀速。磷化处理的中间层主要影响Ni-P镀层的P的含量,非晶态结构,镀层硬度和耐蚀性;Ni-P镀层中P含量越低,耐蚀性越差。