降低热轧硅钢片退火后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

高强度螺栓钢的研制与应用

研究了新型高强度螺栓钢的化学成分、组织和性能,采用淬火＋低温回火或淬 火炉同温回火热处理工艺,钢的强度、塑性和韧性都有很好的配合。用新型高强度螺栓钢制作的2500四辊可逆式轧机万向接轴联接螺栓,具有很高的使用寿命。     

热轧工艺对50W800冷轧硅钢性能的影响

对含硅1%的50W800冷轧无取向电工钢的加热、轧制、卷取等热轧工艺进行了试验,结果表明：随着加热温度升高,产品铁损也明显提高;随着卷取温度的提高铁损降低。     

热处理工艺对含铜超高强度船板钢组织和性能的影响

研究淬火和回火温度对含铜超高强度船板钢的组织及力学性能的影响。结果表明,试验钢通过控轧控冷工艺(TMCP)可以获得板条贝氏体加少量粒状贝氏体的复合组织。经过直接回火后,获得贝氏体组织,可以满足F550级超高强船板钢的性能要求;通过淬火+回火工艺后,获得回火贝氏体和少量索氏体组织,可以满足F620级超高强船板钢的性能要求。     

新钢热轧卷板产品开发现状与展望

介绍了新钢1 580 mm热连轧生产线投产一年来的产品开发情况,探讨了新钢热轧卷板的发展方向和产品定位。     

新型冷作模具用钢Cr10的研制与应用

论述了新型冷作模具用钢Crl0的成分设计、生产工艺、组织与性能以及试用情况，说明Crl0钢有较好的工艺性能、金相组织和综合机械性能，适合于制作中小型冷作模具。     

热轧硅钢片煤气保护退火后表面起皮研究

测定了热轧硅钢片保护退火后表皮的成份结构以及起皮对电磁性能的影响,分析了起皮的原因,并提出了改进建议。研究认为,表层与基体化学成份、结构的差异是导致起皮的主要原因。     

热处理对1.6C-10Cr模具钢组织与性能的影响

通过力学性能测试和金相组织观察 ,分析了热处理对试验钢组织与性能的影响 ,提出了优化的热处理工艺 :试验钢经 85 0～ 870℃退火 ,硬度≤ 2 30HB ;经 95 0～ 10 0 0℃淬火 ,硬度达到 6 2～ 6 4HRC ,晶粒度等级为 7～ 9级 ;经 970℃淬火 +2 0 0～ 30 0℃回火 ,硬度≥ 6 0HRC ,冲击韧度达到 10～ 12J/cm2 。冲裁 0 5mm厚热轧硅钢板的试验钢模具寿命达到 6 0万件以上。     

A36高强度船用热轧球扁钢产品开发

采用低碳、添加Al＋Ti＋Nb＋V合金组合细化晶粒元素的设计成分,优化转炉（LD）或电炉（EC）加LF（VD）精炼工艺,优化Φ400 mm和Φ650 mm生产线轧制工艺,成功开发了A36高强度球扁钢,产品性能达到了船级社认证考核指标。     

新型高线轧机辊轮用钢Cr12MoVAlRe的研制与试用

论述了新型高线轧机辊轮用钢Cr12MoVAlRe的成份设计、生产工艺、组织与性能以及试用情况,说明Cr12MoVAlRe钢有较好的工艺性能、金相组织和综合机械性能,适合于替代进口材料制作高线轧机辊轮。