家用太阳能热水器热性能测试台设计

介绍了家用太阳能热水器热性能测试台的设计方法。该测试台由动力柜、水处理设备和6个工位构成。该测试台可按照国家标准GB26969-2011《家用太阳能热水系统能效限定值及能效等级》对家用太阳能热水器进行能效等级测试。实验结果证明,该测试台满足上述测试标准的要求。     

CO_2跨临界循环中绝热毛细管性能试验研究

搭建了CO2跨临界循环毛细管性能试验台,通过控制变量法,分析了毛细管尺寸(管径、长度)和系统运行工况(入口压力、入口温度)等参数对毛细管质量流量的影响趋势和程度,而且发现:即使在非临界流的情况下,蒸发压力对质量流量的影响也很小。运用量纲分析法计算出了毛细管质量流量无量纲试验关联式:根据毛细管出口压力、入口温度、管径和长度可计算出毛细管CO2质量流量,并对该方程的可靠性进行了分析。结果表明:95%的预测值和试验值偏差维持在了±10%以内。     

小型水冷式跨临界CO_2热泵热水器试验分析

介绍了一种自行设计的小型水冷式跨临界CO2热泵热水器试验系统,研究了在蒸发器侧冷冻水流量不变,改变气冷器侧冷却水流量的情况下,相关系统性能的变化规律。试验结果表明:试验条件下,在流量为0.0243kg/s时,平均制热量最大,约为1570W;系统制热COPh值随气冷器冷却水流量的增加而升高,最大COPh值为2.84;跨临界CO2热泵热水器可用于制取较高温度的热水。     

地埋管地源热泵土壤温度场实验分析

利用地埋管地源热泵实验系统,研究了地埋管地源热泵在冬季供暖和夏季制冷工况下,埋管间距分别为5.65m和4m情况下,地下土壤温度随时间的变化;在夏季制冷工况下,对比了两种埋管间距下,地埋管热干扰现象对热泵机组运行效率的影响;研究了夏季制冷工况下,埋管间距为5.65m时,热泵采取间歇性运行方式下地下土壤温度随时间的变化。结果显示,埋管间距为5.65m时,周围土壤温度变化幅度较小,地埋管换热器换热效果更好,比埋管间距为4m情况下约节能13%;与连续运行方式相比,间歇运行方式下热泵机组的运行效率约提高7%。     

商用冷冻柜热气融霜系统优化的实验研究

本文介绍分析了应用于商用冷冻柜上的热气融霜技术。通过改变热冲霜管的直径,测试分析了冷柜的融霜时间、压缩机吸气压力、压缩机排气压力、冷柜总输入功率等参数的变化特点,得出了最优热冲霜管的规格。     

太阳能海水淡化新技术综述

依据太阳能的光效应和热效应对传统的海水淡化进行分类,列举了太阳能与传统蒸馏法与渗析法的结合形式,指出了传统蒸馏法效率不高的原因,重点介绍利用冷凝潜热和提升换热效率的新型高效海水淡化技术以及反渗透的能量回收装置,认为将太阳能与传统海水淡化技术有机结合起来前景广阔,并简述了太阳能收集器的研究现状及先进技术,为太阳能海水淡化技术的进一步研究和发展提供了参考与依据.     

液体除湿空调系统应用分析

绍一套全新风液体除湿空调系统，描述系统原理及流程。对系统的性能进行数值模拟计算并建立实验台进行实验验证。针对上海地区气候特点，对该空调系统的可行性做了研究，并指出系统的优缺点及应用意义。     

太阳能空气双热源热泵测试与控制方案设计

设计一台三匹压缩机热泵实验台，将太阳能热水系统和空气源热泵结合，介绍该热泵系统的工作原理、结构。系统能够满足不同季节制冷、采暖和供热的需求，根据系统的不同工作模式，热水箱在系统的接入位置可以通过阀门进行灵活切换。为了适应不同工况的能量调节需求，采取对室外机风机和压缩机进行变频控制，并研究在无太阳能作为辅助热源的情况下风机转速和压缩机功率变化对产热能力的影响。关键词太阳能热水器空气源热泵制冷剂气体流量能量调节     

跨临界CO2热泵系统最优排气压力的实验研究

为了研究跨临界CO₂热泵系统中不同热水出水温度下,环境温度对系统最优排气压力的影响,通过理论结合实验分析,以跨临界CO₂热泵机组为平台,在环境室进行了热泵热水器的性能研究。研究结果表明：环境温度和出水温度的上升都会导致系统最优排气压力的上升。出水温度为50℃时,随着环境温度从-20℃上升至3℃,系统的最优排气压力从8.26 MPa上升至9.07 MPa。拟合出以环境温度为自变量的最优排气压力关联式,关联式预测值和实验值最大偏差为1.33%。以环境温度和出水温度为自变量,通过曲面拟合的方法得到适用于该机组的最优排气压力关联式,关联式预测值和实验值最大偏差为1.26%。后者拟合的关联式具有更高的准确性。     

跨临界CO2空气源热泵系统运行性能研究

搭建一套跨临界CO₂空气源热泵系统,研究在不同压缩机运行频率以及排气压力下循环系统的热力性能,通过实验对比分析频率和排气压力对吸气压力、等熵效率、压缩机功耗、排气温度、CO₂质量流量、系统制热量以及制热性能系数COP的影响。结果表明：排气压力不变时,只有吸气压力随着频率的上升而下降,排气温度、CO₂质量流量、系统制热量和压缩机功耗都随之增加。系统COP随着排气压力的增加先上升再下降,随着压缩机频率升高,系统COP减小,最优排气压力升高,在最优排气压力下,系统的COP达到峰值。当压缩机运行频率为80 Hz,排气压力为8.4MPa时,此时最优等熵效率约为0.9,系统COP达到峰值为3.64。