浅论凸轮采样方法

对目前凸轮测量中的采样方法进行了分析研究 ,指出按传统的等角度间隔采点方法的不合理性 ,提出按凸轮公差要求确定采点间距的方法 ,并推导出了按凸轮公差要求确定采点间距的计算公式。     

发动机凸轮轴的检测方法

本文以“最小条件”为宗旨．通过检测实例．从凸轮轴的检测内容．检测位置的确定，检测起始转角的求解，升程的检测方法及其检测数据的处理等方面，进行了比较系统的分析。     

凸轮测量数据符合最小条件的判别和处理方法

无论是采用手工测量还是自动测量方式，无论采用何种测量方法，所获得的凸轮升程误差曲线均含有位置误差引起的升程误差。这项误差属于系统误差，必须予以剔除，测量结果才具有真实性。研究凸轮升程误差曲线包容区域宽度最小的判别方法问题，正是为剔除位置误差引起的升程误而提出的。     

交点坐标的精确求解原理与计算机辅助测量方法

文章论述在微机型万能工具显微镜上,解析零部件型线交点参数的方法,即求解"交点坐标"的原理、测量方法以及计算机二维测量软件的程序操作技巧。     

测量螺纹中径参数的方法（下）

4.结合三针方法的分析 三针测量的三针直径,都是按基本螺距系列制造的。所以三针测量只能测出符合单一中径定义的测量值,而不能测出符合中径定义的测量值。影像方法,中径测量是按螺距实际值求解出的三针直径;     

测量螺纹中径参数的方法（上）

螺纹是机械制造业中的关键零部件,被广泛应用于汽车、摩托车、机床、军工等许多领域。工业生产中千头万绪的机械零部件,都需通过螺纹、齿轮连接组装成整台设备和进行机械传动。因此,提高螺纹制造的工艺水平、测量精度,是提高汽车、摩托车等各类机械总成质量的一个有效手段。本文讨论广泛应用于汽车、摩托车、机床等领域的普通螺纹有关测量、评定方法的一些问题。     

正弦规的拓宽应用

概述了正弦规的计算原理及公式推导,通过实例介绍了正弦规在精密机械加工中的各种应用方法.     

对几种凸轮测量方法特点和应用场合的分析

介绍了求解凸轮测量起点转角的"敏感点法"、"公差—敏感点法"、"极限点法"、"公差—极限点法"等四种方法,并对四种求解方法的特点和应用场合进行了分析。     

凸轮靠模轮廓曲线的设计制造与检测(上)

从凸轮轴磨床磨削工件凸轮、反靠凸轮靠模的过程,凸轮靠模轮廓曲线的形成,补偿反靠凸轮靠模的方法,标准凸轮轴的刮削及补偿量的确定,凸轮靠模的检测与评定等,论述了凸轮靠模的设计、制造与检测方法。     

发动机凸轮自动测量数据处理方法探究

论述了凸轮轴自动测量仪的测量原理和凸轮误差测量数据的处理与评定方法,提出了升程的测量方法及其相应的偏心校正公式.