核岛大型锻件锻造比计算方法探讨

结合核岛大型锻件,介绍了各锻造工序分锻造比的计算方法;并结合核电工程实际,对总锻造比的各种计算方法进行了综合比较,对核岛大型锻件的技术准备和质量控制具有指导意义.     

锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。     

大型锥形筒体锻造技术研究

本文根据最小阻力定律及体积不变定律，利用模拟软件，对锥形简体锻造工艺参数进行了优化，确定最佳工艺制造方案，采用自由锻的方法制造出大型锥形筒体锻件。     

蒸汽发生器进口接管修复工艺

对两件有内孔壁折叠缺陷的进口接管进行了热返修.实践证明,先用吹氧方法清除折叠,再用合适的马杠扩孔.这样更易于得到符合质量及尺寸要求的锻件.     

叉车门架热挤压工艺试验与研究

论述叉车用内外门架的热挤压工艺试验与研究，介绍挤压模具的设计及挤压工艺流程。     

1Cr12Mo钢晶粒细化热处理工艺的研究

针对1Cr12Mo耐热钢调质热处理后晶粒粗大的问题进行晶粒细化热处理工艺的研究。提出了多种晶粒细化热处理工艺方法,并对其处理结果进行比较。指出该材料最佳的晶粒细化热处理工艺是:两次亚温淬火+高温回火工艺。     

超大型钢锭锻造过程数值模拟及内部缺陷演变规律研究

利用Deform-3D有限元软件对200t级钢锭锻造筒体锻件的成形过程进行有限元数值模拟,研究不同火次及整个锻造过程中锻件的应变分布情况,以及水口端不同位置缺陷的相对位置变化,通过对不同缺陷的位置标定及变形过程的追踪,得到锻件锻造过程中内部缺陷的演变规律。近年来随着我国国民经济的蓬勃发展,能源需求量越来越大,核反应堆设备向大型化、重型化、一体化方向发展已成为一种必然趋势。     

核压力容器用厚壁带大尺寸侧接管的一体化筒体制造技术

介绍了一种核反应堆压力容器用厚壁带大尺寸侧接管的一体化筒体制造技术。借助于数值模拟方法,设计并锻造出一支带对称凸台的厚壁筒体,在凸台位置机加工出预制孔,用于侧接管的定位和成形,通过专用冲型辅具,将锻造压力传递至接管冲头,完成接管的热挤压成形,最终实现了锻件的一体化近净成形,最大限度保留了锻造流线。性能热处理后,锻件各部位最终获得优异的力学性能。     

超大型加氢反应器过渡段筒体绿色制造技术

超大型加氢反应器过渡段由于结构复杂,是加氢反应器中制造难度最大,钢水收得率最低的大型锻件。本文开创性地提出了将加氢反应器过渡段与邻近筒体合锻,通过筒节轧机轧制后用水压机旋转锻造收口的方法进行制造,并通过有限元数值模拟及工程化等比例试验的方法进行论证,实现了加氢反应器过渡段筒体的绿色制造及近净成形。