淮河化工加强外协单位SHE管理

一、引言 因准河化工公司生产及项目建设需要,公司生产场所现有外协工500多人,在为准化公司发展、基础建设发挥重要作用的同时,也引发了公司SHE管理工作中的一系列难题,特别是外协工违章作业、违反劳动纪律等问题,履禁不止;外协单位忽视外协工的安全,教育培训、现场安全管理不到位,在安全问题上存在侥幸心理;公司有关部门SHE监督、检查力度不够,甚至为了赶工期,对外包工程项目的SHE监督“睁一只眼,闭一只眼”,     

Mg-Mn-RE合金挤压和锻造变形后的组织与力学性能

对Mg-Mn-RE合金进行挤压和锻造变形处理,研究不同变形方式对其显微组织及力学性能的影响.结果表明:合金挤压变形过程中发生了动态再结晶,晶粒明显细化,挤压变形后硬度、抗拉强度、屈服强度和伸长率相对于铸态都有所提高,分别为68HV、254.9 MPa、190.5 MPa和26%;室温锻造变形后,晶粒扭曲变形,稀土化合物呈弥散均匀分布,硬度相对于挤压变形后有所提高,相对变形量为28%时,合金硬度为101 HV.     

送粉式激光熔覆获得最佳熔覆层的必要条件及其影响因素

在分析自动送粉式激光熔覆过程中熔覆材料颗粒加入方式及其在激光束中的行为的基础上,建立热平衡方程,推导出反映熔覆过程实际情况的参数：熔覆材料颗粒尺寸、在激光束中运动距离、加热温度、激光功率密度之间的相互关系式等。指出在自动送粉式激光熔覆中能够获得最佳熔覆层的必要条件是：熔覆材料颗粒进入激光束后直到其落到基体材料表面之前,必须始终在激光束中。激光束沿着扫描方向必须有足够的宽度是满足上述条件的关键,同时提出其计算方法及公式,并阐明获得最佳熔覆层的工艺参数之间的匹配原则     

送粉激光熔覆工艺参数与熔覆层参数间的关系

从理论上推导出熔覆层参数与激光熔覆工艺参数间的关系式。论述了关于激光热有效利用率β、稀释率η的实验检测方法并在结定激光功率Ｐ、扫描速度Ｖ、光斑直径ｄ下,通过调整送粉率Ｖｆ获得不同厚度的熔覆层,实际检测与计算理论值进行比较,得吻合得到很好。为分析问题方便,提出了能够反映熔覆层界面真实状况的真实稀释率η的概念。     

碳纤维增强纯钛烧结过程中TiC形成的影响因素及形态特征

以Ti粉和碳纤维为原料,采用氩气保护常压烧结的工艺方法,改变烧结温度等工艺参数和碳纤维的形态,获得了α-Ti与C纤维复合材料样品。利用SEM分析、微区成分分析和XRD物相分析,证明了烧结过程中Ti原子与C原子在Ti基体与碳纤维的界面反应生成了TiC,并有以碳纤维为导向形成TiC纤维的趋势。通过显微组织、显微硬度等辅助分析,考察了工艺参数对TiC形成及微观形态的影响规律。结果表明,氩气保护常压烧结时,随着烧结温度的提高,Ti基体与碳纤维的界面形成的TiC形态发生了显著变化,由致密的纤维状向具有显著颗粒构成的纤维状转化,碳纤维粉末化后加入时形成了分散的粒状TiC。     

Mg-(RE)-Zn合金不同状态下的物相构成、显微组织及性能

比较研究了Mg-(RE)-Zn合金铸态和经560 ℃扩散退火后的显微组织、物相及性能,发现铸态的Mg-(RE)-Zn合金经560 ℃保温7 h扩散退火,原晶界区的共晶组织消失,晶界净化,材料成分和显微组织均匀,扩散退火的过程中合金的物相构成和分布均发生显著变化, 由铸态下的Mg-(Me)固溶体+GdMg转变为均匀分布的Mg-(Me)固溶体+ MgGd3+MgZn2,经扩散退火后的合金平均硬度、抗拉强度和延伸率均提高,单向拉伸断裂方式由铸态下的沿晶断裂转变为微孔聚集型的穿晶断裂     

镁合金表面MgF_2膜的形成机理及制备工艺研究

基于镁合金耐蚀性差的缺点,利用化学热处理的工艺方法使镁合金表面形成一层致密的、与基体达到冶金结合的、自腐蚀电位为-1.096 V的MgF2耐腐蚀膜层,同时研究了工艺参数和合金元素对MgF2膜层的厚度、致密度及与基体的结合状态等的影响规律.结果表明:在560 ℃保温时,MgF2膜的厚度随着保温时间的延长,前3 h膜厚增加速度较快,3 h以后膜厚增加速度缓慢.     

送粉式激光熔覆热和熔覆材料有效利用率影响因素的研究

通过改变激光熔覆工艺参数获得相应的熔覆层并对其进行了细致的研究,对激光热有效利用率、熔覆材料有效利用率、熔覆层稀释率及有关界面问题进行了综合评述。找出了工艺参数对其影响规律,指出了送粉装置与工艺参数间的合理匹配能获得最佳的激光热有效利用率、熔覆材料有效利用率。同时,对搭接熔覆时的搭接率的确定原则进行了详细的评述。为获得良好的结合界面提供了实验证据,为制定送粉激光熔覆工艺规程提供了理论依据。     

液化气球罐腐蚀应变疲劳裂纹分析

本文采用显微组织、成分分析和断口分析等对液化气贮罐在使用中产生裂纹的类型和原因进行了综合分析,说明裂纹是腐蚀应变疲劳作用的结果。     

1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀裂纹产生原因

对１Ｃｒ１８ｎｉ９Ｔｉ钢制生理盐水的消毒锅炉在使用使用过程中产生的裂纹与扩展的特征、裂纹源区及裂纹尖端断裂面及母材的化学成分等进行分析,断定此裂纹是点蚀造成应力集中后形成裂纹源并扩展产生的应力腐蚀裂纹。