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对不同重量的TiO2电极熔盐电解法制取金属钛进行了研究,分析了电解过程中的电流变化、物相组成和形貌特征.实验表明,电解前期,形成了中间产物CaTiO3,这也是主要的中间产物,随后形成的中间产物有Ti4O7、Ti3O5和Ti2O3等较高价钛氧化物,随着电解进行,它们逐步被还原为较低价的钛氧化物和纯钛.电解21h以上,产物为纯钛,氧含量为0.34%左右;延长电解时间到30 h后,电解得到的纯钛衍射峰值降低、峰也有所宽化,这可能是纯钛中固溶入一些杂质造成的,同时电解产物的晶粒显著增大.电解不彻底时,会有TiC中间产物保留在电解产物中.在TiO2的电化学还原过程中,氧的离子化机制和钙热还原机制同时存在. 相似文献
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利用氧化热处理和酸浸工艺提升钛精矿的质量等级,研究了氧化处理对钛精矿球磨前后晶体结构的影响及酸浸工艺提高钛精矿品级的效果。结果表明,经750~800℃氧化退火,钛精矿中物相转变较充分,生成假金红石(Fe2Ti3O9)、Fe2O3和金红石型Ti O2相,钛精矿球磨后颗粒细化,物相转变从更低的温度开始,同样温度条件下物相的转变也更充分;对球磨后的钛精矿进行800℃退火和105℃酸浸后,Ca O和Mg O的含量分别降低到0.089%和0.888%,除去率为88.7%和51.8%,而Ti O2含量从44.12%提高到53.64%,能够显著提高钛精矿的质量等级。 相似文献
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利用硬度计、导电仪和透射电子显微镜等手段,分析了固溶温度、时效及时效前冷变形量对Cu-0.1%Ag-0.1%Cr合金的组织和性能的影响.结果表明,合金经形变时效处理后,硬化效应明显比直接时效所产生的作用大,经870℃固溶/40%~50%冷变形/480℃×1.5h时效处理后,合金可以取得较好的综合性能指标--硬度131HV以上,导电率92.82%IACS以上. 相似文献
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邯宝焦化厂投产于2008年2月,由于现场环境恶劣,自投产以来焦系统带式输送机上的滚筒、溜槽损坏频繁,维修人员有30——50%的工作量是在补焊滚筒和处理溜槽掉料堵料等故障,不仅严重制约生产,大大的增加维修人员的工作量,同时备件浪费严重。 相似文献
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对不同铬含量的Cu-Ag-Cr系合金进行了时效性能研究。结果表明:Cu-0.1Ag-0.36Cr 合金固溶后,时效析出作用明显比Cu-0.1Ag-0.11Cr增强;经40%变形后,在440℃×(2~4)h时效后其硬度达到最大值141 HV,导电率为90%IACS左右,析出物细小弥散;加入微量(0.066%) 稀土铈后最大硬度略有升高,导电率有所下降。Cu-0.1Ag-0.36Cr合金经40%变形+470℃×2 h 时效+80%变形后强度达到592 MPa,伸长率达到7.5%,综合性能可以满足接触线的使用要求。 相似文献