冷轧机附加倾斜后双侧非对称轧制力的计算

 对冷轧带钢轧制过程中因辊缝倾斜调整过量所导致的单边浪缺陷和断带进行了分析,应用影响函数法计算辊系变形,通过迭代计算出附加倾斜后的传动侧轧制力、操作侧轧制力、辊间压力分布、单位宽度轧制力分布、出口厚度横向分布、出口横向张应力分布。理论计算和实际测量结果表明,冷轧机双侧轧制力差值与倾斜调整量呈近似线性增长的规律。根据轧制力差值与倾斜量之间的比例关系,用实测轧制力差值对倾斜值进行动态限幅,可有效避免冷轧过程中断带事故的发生。     

鞍钢1780mm平整机模型系统优化

简要介绍了鞍钢冷轧2#线1780 mm平整机组过程控制计算机硬件、软件系统概况.对平整机工艺数学模型进行了优化,采用Visual Basic 6.0语言开发了计算仿真软件,便于工艺人员进行延伸率控制的离线模拟和各项轧制参数的优化,应用于1780 mm平整机后取得了良好的效果.     

冷轧机压上系统的自适应非线性补偿与应用

分析了对冷轧机压上系统进行自适应非线性补偿的必要性,设计了保证控制系统精度的自适应非线性补偿方法。数字仿真和实际应用效果表明,经过自适应非线性补偿后,系统的最大超调量和静态误差远远小于未经补偿的系统,完全能够生产出满足客户需求的高端冷轧产品。     

液压AGC电液伺服系统单神经元自适应控制与仿真研究

以鞍钢冷轧厂1号线冷连轧机组为研究对象,建立了液压AGC电液伺服控制系统数学模型.针对常规PID控制方法存在的不足,根据液压AGC高速、高精度电液伺服系统的特点,提出了单神经元自适应PID控制方法.仿真研究表明,这种控制方法具有较强的鲁棒性和快速的响应能力,同时又有较高的稳态精度.     

树脂芯助焊剂性能研究

树脂芯助焊剂性能对焊接质量有重要影响,为了解影响其性能的因素,研究了溶剂、活化剂及表面活性剂等的种类和配比对助焊剂性能的影响。结果表明,使用复合溶剂,按w(胺盐)为16.1%,w(有机酸)为2.0%,w(表面活性剂)为0.5%可配制成综合性能优良的助焊剂,其扩展率为80%,w(卤素)为0.07。     

锡材表面发黄抗氧化处理的研究

通过对锡材表面发黄现象及机理研究,在其加工过程的不同阶段做抗氧化处理,后将其放入恒温恒湿箱中进行加温加湿对比试验。记录在相同加温加湿条件下锡材表面开始发黄时间。结果表明,用0.1%~0.3%的抗氧化处理剂G在锡材成型后进行抗氧化处理对延缓锡材表面发黄现象具有良好的效果。     

新型Sn—Pb—Ag系列电子软钎料的研制

本文论述了Ｓｎ－Ｐｂ－ＡＧ系列软焊材料设计的理论依据、试验方法和结果。产品综合性能可以满足集成电路、厚膜组件、热敏元件、晶体振子、镀银器件特高温软钎焊的要求。     

冷轧机工作辊非对称弯辊的板形调控理论研究与应用

为减少冷轧带钢的非对称板形缺陷的产生,设计了工作辊非对称弯辊控制系统.应用影响函数法计算辊系变形,同时考虑辊缝中金属横向流动对带钢出口横向张力分布的影响,通过迭代法计算出工作辊两端施加不同弯辊力后的辊间压力分布、出口厚度横向分布以及出口横向张应力分布.理论分析结果表明,工作辊非对称弯辊可以在一定程度上改善辊间压力分布不均,减轻轧辊磨损和减少轧辊掉皮事故的发生,降低带钢边部的非对称板形缺陷.实际应用结果证明,当倾斜调整量小于10%时,应用工作辊非对称弯辊替代倾斜调整,可以获得更好的板形精度.