洗衣机电机定子铁芯的焊接

电机定子铁心的紧固,采用铆接或钨极氩弧焊都有一些缺点。文中对ZXG-300型焊机的主电源电路、焊接电流控制系统进行了改造,改钨极氩弧焊为钨极氩、氢混合气体保护焊,收到良好效果。     

硅钢片焊接设备及工艺

本文介绍了通过对ZXG—300型焊机的主电源电路、电流控制系统和高频引弧电路等的改进使钨极氩弧焊改为钨极氢氩混合气体保护焊,满足了电机铁芯硅钢迭片焊接工艺要求。     

电磁铁的钨极脉冲氢氩混合气体保护焊

制动电磁铁和牵引电磁铁广泛用于各种机床的控制系统中,它的工作性能可靠与否,直接影响机床的传动精度。电磁铁的紧固,传统的工艺是采用铆接方法,其不足之处在于冲模制造复杂,生产工序繁多。值得指出的是,由于电磁铁铆接部位偏于磁轭中心,冲片铆压松紧不匀,从而产生漏磁、涡流以致发热,使电磁铁耗能多,使用寿命短,工作不可靠。为改善上述不良状况,对CJ12 250型交流接触器电磁铁、MFJ145型交流阀用电磁铁和MQ1 5131型牵引电磁铁的紧固,我们曾采用钨极氩弧焊方法,效果良好。为降低成本,提高效率,确保质量,现改为钨极脉冲氢氩混合气体保护焊,收到预期的效果。     

电枢绕组引线与换向片的等离子弧点焊

在直流电机电枢的制造工艺中,对于绕组引线与换向片的焊接,通常采用冷焊、钎焊、熔焊(主要是氩弧焊)和电阻焊等方法。氩弧焊及电阻点焊较之前两种传统工艺在技术及经济效益上有所改善,然而在目前大规模生产且工艺要求严、技术指标高的条件下,仍然存在效率低、成本高、质量难以保证的弊病。为了有效地解决这一难题,对     

以焊代铆 改进牵引电磁铁的紧固工艺

采用铆接方法以实现牵引龟磁铁的紧固,仍为目前普遍使用的生产方式。这一传统工艺的不足之处在于工序繁多,冲模制造复杂,加之由于电磁铁铆压松紧不均,铆压部位偏于导磁体中心,磁路受阻,从而产生涡流、漏磁以致发热,对牵引电磁铁的导磁性能及使用寿命有显著影响。为改善上述不良状况,对MQ1-5131型牵引电磁铁的紧固,我们先后采用钨极氩弧焊和细丝CO_2气体保护焊,效果均较好。因钨极氩弧焊设备简单且易掌握,工艺也较成熟,故着重予以介绍。     

变压器铝线绕组的MAS焊接

本文介绍了以铝代铜制造BX-300型交流弧焊机变压器线圈,并采用熔化极氩弧点焊新工艺实现铝-铝接头的可靠连接。文中重点分析了点焊规范参数对焊点质量的影响以及合理的选择。此外对氩中含氧量与其焊点成型和强度的关系也作了较详细的阐述。一、前言以铝代铜是发展电力工业的一项重要技术措施。若将流过同样电流的一根铜导线以铝导线来代替,     

Ar+CO_2保护焊的控制系统

随着电站设备技术的不断发展,对其中管、板、铸锻件的主要材料10CrMo910钢的焊接提出了更高的要求,焊接接头不仅应具有良好的综合性能,同时应尽可能避免焊接过程中产生飞溅,以便省去工件焊后的清理加工,改善焊缝成型。在此前提下,适当加快焊接速度而不减小焊缝有效截面。由于焊缝金属飞溅极少,即增加了由焊丝熔化过     

燃油管总成的电弧钎焊

叙述了燃油管电弧钎焊的工艺过程、焊接参数、钎焊接头的机械性能及金相分析结果。此工艺克服了以往采用氧乙炔钎焊燃油管的各种弊病。     

印染机烘筒的TAS焊接

本文以印染机烘筒为例,介绍了采用 Ar+H_2混合气体保护电弧点焊(TAS 焊)新工艺,实现了奥氏体不锈钢烘筒的焊接。文中对 TAS 焊设备的制造及工艺参数的选择作了较详细的阐述。