Ar+CO_2保护焊的控制系统

随着电站设备技术的不断发展,对其中管、板、铸锻件的主要材料10CrMo910钢的焊接提出了更高的要求,焊接接头不仅应具有良好的综合性能,同时应尽可能避免焊接过程中产生飞溅,以便省去工件焊后的清理加工,改善焊缝成型。在此前提下,适当加快焊接速度而不减小焊缝有效截面。由于焊缝金属飞溅极少,即增加了由焊丝熔化过     

自动焊接印制版的设计及焊后清洗工艺

本文对波峰自动焊接中印制板的焊盘、焊盘孔、印制导线及其形状、尺寸以及分布等设计指标和参数作了较详细的分析.同时对印制电路板焊后清洗工艺中清洗剂的选择和清洗步骤作了简介.     

电容器盖板与外壳的自动氩弧焊

小型电力电容器盖板与外壳的密封通常采用电铬铁进行手工锡焊,接缝形式如图1(a)所示。这种传统焊接方法的弊病在     

惰性树脂过滤装置的焊接

300MW机组凝结水处理系统中惰性树脂罐的过滤装置系由不锈钢板(美国AISI316钢,厚1.5mm)和不锈钢丝网(30目、直径0.5mm)焊接而成。按原来的工艺要求,首先必须在不锈钢板的焊接面上涂敷焊剂,再用银钎料焊一层2mm厚的均匀覆盖层。为了避免工件变形,减少合金元素的烧损,要适当掌握火焰温度(通常选用中性焰),以免过热;为使其钎焊处加热均匀,起焊处火焰应在一定范围内(30°～35°)往     

电机外壳表面缺陷的熔化极点焊

美国德立台阿姆柯公司的TE型缝纫机电机外壳,其外径198.4毫米,长268.3毫米,壁厚4.7毫米,重2.73公斤,壳体内壁有六筋二台阶,系采用铝合金(ZL101)压铸而成。该壳体成形后要求表面无缩孔、裂纹等缺陷。由于工件体积大,内壁结构复杂,各部位厚度不均,加上铸造工艺等其它因     

变压器铁心MIG焊接的程控系统

变压器铁心的紧固,传统的工艺系采用螺栓连接或光杆两端胀压等方法。其不足之处在于冲模制造复杂,工序繁多,加之冲片迭压压力过大,片间气隙不均,又由铁心通孔位于磁轭中心,磁路受阻,从而使变压器产生涡流、漏磁、噪声以致发热,使用寿命短,工作不可靠。为克服上述弊病,对交流弧焊机变压器铁心的紧固。曾采用手工电弧焊、钨极氩弧焊(未加填料)和CO_2气体保护焊方法,前者焊接材料耗费多,热输入量大,铁心焊后产生变形:次者因铁心体积大使外张力随着增加,焊缝抗拉强度较低,铁心易出现裂纹;后者产生飞溅较严重,焊缝成型不佳,故均未能满足工艺要求。通过反复试验对比,最后选用了CO_2+O_2混合气体(CO_280～82%、O_2 18～20%)保护焊,同时利     

铜笼转子端环与导条的电子束自动焊

交流电机铜笼转子的导条与端环的焊接,传统的工艺系采用氧—乙炔焰钎焊,它存在着许多弊病:工件焊前须加热至800℃左右(呈红色),加热时间长,热输入量大且易变形;焊接部位表面氧化严重,施焊时钎料熔液流动性变差,熔合不良,同时因钎缝金属含氧化碳等杂质较多,导致组织疏松、强度下降;端环与导条的装配间隙须保持在0.1～0.15mm范围内,常因导条偏心使熔液分布不均,出现间隙过小的一侧熔液渗不进,过大的一侧填料过多等情形;端环焊后冷至150～