基于机械物理法的废旧制冷设备聚氨酯泡沫再生工艺及试验研究!

提出了基于机械物理法的废旧制冷设备聚氨酯泡沫再生工艺,通过试验证明了在适当的条件下,由于机械物理作用,聚氨酯物料会发生降解,并利用正交试验的极差和方差分析,得出了在所设定的工艺参数范围内转速v、时间t、进料量m对聚氨酯降解效果的影响,其主次顺序依次为:时间t、转速v、进料量m,最优再生工艺的转速为2400r/min,时间为120min。     

基于有限元方法的直齿轮传动系统的模态仿真分析

齿轮传动系统是机械传动中应用最广泛的传动机构,其工作性能对整个设备都有着至关重要的影响。为了避免齿轮系统在啮合过程中的振动,对其进行了动态特性仿真分析。以某型机床的直齿轮系统为例,首先通过采用SolidWorks2008软件对该齿轮系统进行参数化设计并建立其三维实体模型;然后将建立好的参数化模型导入到有限元分析软件ANSYS中,运用有限元分析软件ANSYS对其进行模态分析,并获得该齿轮系统的前6阶固有频率和振型。该模态仿真分析结果为齿轮系统的动态优化设计提供参考依据。     

基于准则的绿色设计方法研究

绿色设计和绿色产品将成为 2 1世纪制造业发展的主流。根据绿色产品的特性和有关设计实践 ,从材料、结构和管理方面提出了绿色设计的准则 ,并说明了这些准则的应用和解决准则之间冲突的原则及方法     

八钢2~#高炉改造工程概况与施工管理

介绍八钢炼铁厂２~＃高炉扩容改造工程概况及施工中实行的工程承包,加强管理,控制工程进度,确保质量安全。为高炉大修改造缩短工期,提高投资效益积累了经验。     

“十五”期间我国住房制度改革的主要目标和当前任务

“十五”期间我国住房制度改革的主要目标(一 )建立较为完善的住房货币化分配制度。住房货币分配是新制度的基本特征 ,在一定程度上决定了居民住房支付能力 ,影响着一个地区的住房消费水平。要建立稳定、规范的住房补贴资金来源渠道 ,落实住房补贴资金 ,“十五”期间基本解决老职工的一次性补贴问题。要结合工资制度改革和整个分配制度改革的进程 ,不断完善对新职工的住房货币分配方案 ,逐步建立与工资制度相适应的住房货币分配制度。(二 )基本建立运作规范、功能完善的市场体系。市场制度的健全和市场功能的完善是新制度发挥作用的基础。要…     

刀倾半展成法在螺旋锥齿轮数控铣齿机上的实现

刀倾半展成法是加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的有效方法。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数铣齿机是一种新机床,将齿轮加工所需全部运动用6坐标数控来实现。本文研究了如何在这种高科技机床上再现传统加工方法。     

渤海海域辽东凸起南段潜山构造演化及其对油气成藏的控制

受多期构造运动影响,渤海海域辽东湾坳陷辽东凸起潜山的构造演化过程相对复杂。根据新处理的三维地震资料和钻井资料,分析辽东凸起南段潜山的地层结构和构造特征,探讨构造演化及其对油气成藏的影响。研究结果表明：辽东凸起南段潜山发育中生界和太古宇双层结构,经历“潜山物质基础发育期（三叠纪中期之前）—潜山构造发育期（三叠纪中晚期—白垩纪末期）—潜山改造埋藏期（古新世—渐新世末期）—潜山稳定埋藏期（中新世—全新世）”4个阶段构造演化;基底和强走滑作用控制辽东凸起南段潜山于沙三段沉积末期开始隆升,止于东营组沉积末期。辽东凸起潜山发育走滑和伸展两类断裂,走滑断裂控制了辽东凸起的构造格架,对潜山的形成起到关键作用,伸展—走滑双重作用控制潜山内幕裂缝的发育,改善潜山内幕油气储集能力。     

慢走丝线切割机床丝架的热误差建模

慢走丝线切割机床上下丝架的误差受环境温度影响变化较大,且其相对位置的改变直接造成电极丝的位姿发生变化,从而使加工精度降低. 针对某大型慢走丝线切割机床,用旋量理论建立其理论热误差模型,采用有限元的方法计算在环境温度改变时上下丝架在x、y、z方向上的变形量,并用MATLAB处理得出电极丝位姿在笛卡儿坐标系中的变化情况. 构建实验平台实测不同环境温度下线切割机床上下丝架的热变形,基于径向基函数( radical basis function,RBF)神经网络的M-RAN算法建立热误差模型. 结果表明:该误差模型残差小于1μm,可以良好地反映出热误差分布及变化的规律.     

基于多体系统理论的精密立式加工中心精度建模与预测

为了对机床加工精度进行事先预测并验证设计方案的合理性,分析了几何误差因素,基于多体系统理论建立了精密立式加工中心的精度预测模型。用拓扑结构和低序体阵列描述了多体系统间的关联性。基于齐次变换矩阵描述体与体之间的坐标变换关系,推导出多体系统中任意两相邻体之间各种运动的特征矩阵和相对运动方程,最终建立了精密立式加工中心精度预测模型,并以模拟加工典型试件为基础,实现了对机床的精度预测。预测分析表明,基于多体系统的精度建模可以有效抽象地描述精密立式加工中心的系统结构,并实现加工精度的合理预测,为机床设计方案的改进及精度分配提供了重要的依据。     

重载摆角铣头模态分析与实验研究

重载摆角铣头是重型五轴联动数控机床的重要功能部件,用于大型复杂曲面的加工。这类铣头的特点是必须同时实现回转和摆角等多自由度运动、结构紧凑、重载和高刚度。掌握铣头的模态特性及其影响因素之间的关系,是重载摆角铣头自主研发必须解决的关键问题。为此,提出一种多约束方式下的理论分析与实验验证相结合的综合研究方法。在理论分析方面,模拟铣头悬挂状态和实际工况两种约束方式,对摆角铣头进行了模态分析和比较,相互验证两种约束状态下理论分析的正确性。在实验研究方面,铣头箱体采用自由支撑、铣头整体采用原装固定的方式分别进行了模态实验研究,并将实验研究结果和上述理论分析结果进行了比较和分析。从而得到铣头准确的模态特性、薄弱环节及其影响因素,为国产重载摆角铣头的结构优化设计和改进提供理论与实验支持。