PRIME-9755、SPERRY-1100/72与GM0520 A之间的信息传输

为满足石油勘探开发及石油企业现代化管理的需要,引进的PRIME—9755、SPERRY—1100/72和SPERRY—5000/50三套计算机系统已投入使用。由于这三种计算机各有其优势和专业用途,所以彼此之间用户程序的移植和数据的转换是经常的,必要的,尤其是企业广泛使用的GW 0520A微机与另外两种计算机间信息传输更具普遍性,     

船舶下水用气囊的非线性分析

对船舶下水用气囊的材料、几何和接触等非线性特性进行分析,并采用非线性有限元分析软件MSC.Marc对其进行数值模拟,研究气囊内压和外载荷与气囊压缩高度的关系。与试验结果对比表明,本研究方法具有较高的精度。另外,还分析了气囊帘线和橡胶层的应力分布,为气囊设计提供了依据。     

158AGeV/cPb-Pb碰撞可能有QGP的一旁证

158AGeV/cPb-Pb碰撞可能有QGP的一旁证@刘志毅@萨本豪@周书华     

方位成像测井数据动态色度标定窗口边缘台阶的处理方法

动态色度标定是一种用于方位成像测井数据局部化色度标定的方法,处理后的图像局部特征将会更加明显,有利于方位图像的局部变化特征的精细识别。然而传统的动态色度标定方法在处理时,窗口边界会产生明显的台阶,影响地质信息的精确解释。为此,基于动态色度标定在窗口边缘产生台阶的机理提出了2种动态色度标定的改进新方法：渐变过渡法、限制步长法。第1种方法对窗口重叠部分的色度乘以不同权值消除台阶现象,第2种方法通过调整滑动窗口步长抑制台阶现象。处理结果显示,提出的方法有效地消除了这种台阶现象,提高了方位成像测井数据的解释精度。     

小尺度涡流发生器强化传热的数值模拟

采用数值模拟方法,对布置有不同高度小尺度涡流发生器的矩形槽道,在Re=4000～10000的范围内进行了模拟计算。结果表明,小尺度涡流发生器由于其高度的不同引起对流换热和压差的变化,分析了小尺度涡流发生器所诱导的流向涡和展向涡对强化传热影响的内在机理,并对所产生的涡旋对槽道中压力分布的变化进行了分析。采用一种综合考虑对流换热和流动阻力的评价标准对不同高度小尺度涡流发生器的传热和流阻特性进行对比评价。     

抑制振动,提高阶梯轴车削加工质量

论文简单介绍了引起阶梯轴车削加工质量降低的主要原因之一,是由于车床本身的原始制造误差和切削用量、刀具选择不当而产生的振动,分析了振动会引起车削加工质量下降的工作过程,并指出了振动的严重后果,着重阐述了抑制振动、提高阶梯轴车削加工质量的部分方法和措施。     

交互效应下具有时滞的上下游项目组合风险模型

为有效规避风险,上下游项目组合是提升企业自身竞争力重要的组合方式之一.考虑到项目间风险的交互效应存在时滞因素,借鉴具有时滞的捕食系统,构建交互效应下具有时滞的上下游项目组合风险系统,并运用Hopf分支理论,得到组合风险稳定与不稳定的临界τ值,以及风险不稳定时风险的变化方向和风险的周期变化情况.同时,构造合适的Lyapunov函数,得到组合风险达到全局稳定的充分条件.最后通过数值模拟分析风险随时间变化的轨线图.     

EXPERIMENTAL STUDY OF CONDITION FOR BINARY AMORPHOUS ALLOYS FORMATION BY LIQUID QUENCHING

本文从实验出发,着重对过渡金属二元合金系非晶态形成问题进行了探讨,发现在二元系中深共晶点附近存在着熔点T_m与深共晶温度接近的、由包晶(或包析)反应形成或固、液同组分Laves相、A_3B型等化合物的合金体系,非晶态形成倾向较大。由深共晶点与这种化合物(一个或多个)组分之间形成“深共晶峡谷”,其组分都有较大的非晶态形成倾向,非晶态新合金系应当扩展到平衡相具有上述特征的化合物,如包晶反应形成的化合物的合金体系中去寻找,而不应当被判据所约束。本文报道了Hf-Pd新非晶态合金系的制备。并在Sm-Fe二元系中获得了典型的非晶态结构。对上述类型化合物增大其非晶态形成倾向的原因进行了探讨。     

^7 Be衰变率受核外环境微扰的实验

~7Be是最轻的放射性核素。因为~7Be具有简单的电子壳层结构1s~2s~2,所以它是研究核素衰变率微扰的最为合适的核素之一。精确测量~7Be衰变率随核外环境变化的课题在基础核物理、天体物理、凝聚态物理、地球化学等领域有着广泛应用。用高纯锗γ谱仪测量了注入到天然Be和天然Au中的~7Be发生电子俘获的衰变率可能存在的差异,为减小系统误差,在第一轮测量后,将样品对调进行     

铸件错型的原因分析

在铸造生产中铸件错型是经常出现的,这种缺陷是指铸件在分型面处发生错位,或者是因为型芯错位而导致铸件形体尺寸的偏离。要解决铸件错型,就要把产生错型的原因找到,以便有的放矢地去解决问题。 1.铸件错型的原因 铸件错型的产生是多种原因影响的结果,从“铸件错型因果图”上可以看出:主要有三大因素。