玻纤增强聚丙烯的注射成型

通过对几种配方的玻纤增强聚丙烯的螺旋线流动性的研究,探讨了它们的流动特性,为正确选定鲍尔环注射成型工艺条件提供了依据。     

批量旋转混料机的研制及应用

介绍了批量旋转混料机的结构、性能与工作原理,以及正立方体混合室的翻转、推拉作用,使室内多组分聚合物在非熔融状态下的扩散,更换位置,以达到各组分混合物趋于均匀,即分布混合的目的。     

新型HDPE通信光(电)缆护套料的研制

通过对基础树脂,改性树脂的选择,进行了新型ＨＤＰＥ通信光（电）缆护套料的配方设计,并探讨了成核剂,熔体粘度调节剂等对护套料性能的影响,结果表明：成核剂的加入可使ＨＤＰＥ护套料的密度提高,熔点降低,加入熔体粘度调节剂则可使护套料的低温脆性、低温伸长率、断裂伸长率提高。新研制的ＨＤＰＥ护套料加工温度低,加工温度范围宽,既可用于通信电缆也可用于光缆外层护套材料。     

3MW风电行星架铸造工艺

3MW大行星架具有尺寸大,结构复杂,力学性能要求高等特点,铸造过程容易出现缩松、砂眼、裂纹等铸造缺陷,其制造难度很大,同行业在试制过程中废品率很高。利用计算机仿真模拟软件进行模拟,预知缺陷的位置,从而优化铸造工艺。实际产品与计算机模拟基本一致,而且质量满足图样要求,为3MW大行星架的铸造工艺提供了参考。     

20mm铜铝管焊接电流的预补偿研究

设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量.     

计划孤岛方式下微电源控制系统的仿真研究

研究微电网控制器优化控制问题,针对微电网运行应满足稳定性要求,在各微电源输出功率分配发生突变时,采用通常控制策略的微电源控制系统常常存在功率调节滞后的缺陷,致使系统频率和母线电压失去稳定.结合微电源的控制,对下垂特性进行优化,提出PQ-Vf控制策略,并设计了控制系统,通过对微电网由联网运行模式向孤岛运行模式切换过程以及孤岛运行模式下进行仿真分析,得到了微网中交流母线的电压和系统频率的动态响应特性曲线,仿真结果表明设计的控制系统能够维持系统稳定,克服了通常控制策略的缺陷.     

基于高精度曲面建模的物体表面形变监测

道路、隧道、桥梁等物体表面形变监测是质量安全保障的重要前提。针对其表面监测问题，提出一种基于激光栅格化采样和高精度曲面建模的物体表面监测方法。该方法对监测物体表面利用栅格化采样进行高精度曲面建模和插值，通过多项式空间插值估计监测点的真实值和曲面第一、二基本量，对物体表面沉降和曲率半径参数变化角度进行监测。为验证该方法的有效性，在两组不同复杂程度的已知曲面上随机选取100个测试点，针对采样密度和插值密度分别进行数值仿真实验，并利用实物模型构建模拟形变实验，进而对测试点处的沉降变化和曲率半径变化进行监测。实验结果表明：在仿真实验中，高栅格化采样密度和插值密度能够大幅提高曲面重构精度，并降低物体表面不同复杂程度对监测精度的影响；在实物模拟形变实验中，沉降测量精度可达98.41%，曲率半径变化检测精度可达81.82%。     

水轮机下环铸造工艺优化

水轮机下环整圆铸造时，容易产生变形、椭圆现象，分体铸造时，虽然不会出现椭圆，但变形问题仍然十分严重，甚至成为下环能否合格的关键指标。下环铸件分四瓣制造，笔者仔细研究了下环铸造和热处理过程变形规律，采用整体冒口和预加变形的方法，有效地保证了下环的型线精度和铸件质量。     

机架铸造工艺研究

正机架是破碎机的主要结构件,是其他部件的装配基础。本次承揽的机架,外径3400mm,高2400mm,壁厚变化大,主要壁厚48mm,最大310mm,容易产生裂纹、缩松缺陷。铸件重达23.5t,需要双包合浇。结构复杂,铸出的弯孔和筋板多,且为内外双层结构,需使用20多种砂芯,且有无损检测要求,这些对于铸造工艺和生产都十分困难。1.工艺难点机架材质是美国牌号70-37(相当于我国ZG20MnSi),图1     

麻石电站转桨式叶片铸造工艺研究

<正>麻石叶片转轮直径为5.5 m,翼展长2.8 m,材质为ZG00Cr13Ni5Mo,最大轮廓尺寸为3000 mm×2600 mm×820 mm,毛重7.3 t,技术要求高(按CCH70-3技术要求执行),在铸造过程中很容易变形,保证叶片型线质量困难,同时由于此叶片有一段相对较细的轴,给叶片生产带来很大困难。