基于自编码器的冰箱压缩机振动信号特征提取及故障检测

异音检测是压缩机质量控制的重要环节,针对压缩机故障样本信号稀少的特点,提出了一种利用自编码器提取冰箱压缩机正常信号样本共性特征进而实现故障检测的方法。在大量正常信号样本的基础上提取出共性特征,由于正常和故障样本的重构误差不同,可确定最优阈值作为故障分类标准。研究结果表明：在故障信号样本稀少的条件下,应用冰箱压缩机正常信号样本的共性特征对其故障信号样本进行检测,判断准确率可达97.4%。     

超细粉末均匀性对硬质合金组织及性能的影响

本研究采用WC004-A,WC004-B的两种超细碳化钨粉末,在不同的烧结温度下制备硬质合金,利用扫描电镜和激光粒度仪等检测方法对碳化钨粉末进行表征,利用金相显微镜和扫描电镜对合金显微组织进行分析。研究在不同烧结温度下超细碳化钨粉末的均匀性对硬质合金金相组织结构以及物理力学性能的影响。研究结果表明,超细碳化钨粉末均匀性会影响硬质合金的均匀性,并且烧结温度也是关键的影响因素,比表面积2.7m²/g,激光粒度分布(D₉₀-D₁₀)/D₅₀为1.54的超细碳化钨粉末,在1 390℃烧结后可以制备出显微组织均匀,性能优异的超细晶硬质合金。     

自然环境下基于轻量级SSD的柑橘检测研究

柑橘采摘机器人常被用来替换工人完成采摘任务。为了采摘机器人在自然环境下能更好地检测到成熟的柑橘果实，一方面，文章针对柑橘的生长特点提出一种轻量级single Shot MultiBox Detector(SSD)柑橘检测模型，首先，为了轻量化模型，将基础网络由原来的VGG-16替换成MobileNetv2，其次，为了解决预测特征层默认框生成的随机性及不稳定性，将K-means算法聚类数据集获得的结果替换默认框的大小，最后，为了减小边界框回归误差，将定位损失函数由原来的Smooth L1修改为GIoU；另一方面，文章自建自然环境下的柑橘数据集并对数据集进行优化处理。实验结果表明，文章改进后的轻量级SSD模型在自建的柑橘数据集上的表现不仅比SSD模型的Average Precision(AP)值高了约8个百分点，而且每秒传输帧数（FPS）达到了37.3，达到了实时检测的要求。     

小型水下巡航机器人表面减阻仿生设计

为提高小型水下巡航机器人作业过程中的行进效率，基于仿生设计方法进行表面减阻设计。利用边缘提取算法和GetData软件对灰鲭鲨鱼鳞片形态与结构进行特征分析和数据提取；运用Shapr 3D和Rhino软件构建了鳞片三维模型和仿生非光滑结构表面，通过Fluent软件进行流体仿真分析，对比不同流速下的剪切应力。结果表明：当来流速度大于6 m/s时，非光滑表面剪切应力小于光滑表面剪切应力，流速为8 m/s时减阻率最高可达2.9%。仿生灰鲭鲨鱼鳞片非光滑表面模型在一定范围的来流速度下具有较好的减阻效果，但减阻率会随来流速度的增加先增后减，在特定流速下，减阻效果最佳。     

减阻-渗吸-驱泄协同开发技术机理及应用

低渗透油藏是胜利油区重要的产油阵地之一，其储量占油田总储量的20%以上。低渗透储层具有孔喉半径细小、非均质性强的特点，导致水驱过程出现注入压力高、难注入等问题。目前主要采取活性剂降压增注、高压注水、缩小注采井距等措施来提高开发效果，但仍存在有效时间短、单井注入量低、单井采出液量低、波及体积小等生产问题，因此，开展新型高效的开发方式刻不容缓。“十三五”以来，开展了水井增注补能、采油井渗吸增油、注采井间驱泄扩波及协同开发方式，可以实现提高驱替压力梯度、增强水驱、提高采收率的目的。该协同开发模式在纯化油田开展了矿场应用，纯化油田62 区块水井的注入压力降低20%，注水量提高25%，对应的采油井单井日产油量由0.45 t/d 增至5.08 t/d，增产效益明显，整体采收率提高 8%以上。     

基于深度学习的车间异常行为识别方法

车间安全生产意义重大，采用传统靠人监管方法已无法满足需求。随着人力成本不断提高，迫切需要实时监测车间员工的异常行为。文章通过分析大量文献，分析了各种行为识别方法的主要原理，比较了各种方法的优缺点，仿真对比了各种行为识别方法的性能，指出了深度学习行为识别方法的不足。     

液相氧化-喷雾干燥法制备高纯超细二氧化锡颗粒

为了减少反应中氮氧化物(NO_x)排放对环境造成的影响，提高二氧化锡产品纯度、减小粒径，以金属锡粒和稀硝酸为原料，采用液相硝酸氧化法与喷雾干燥工艺结合制备高纯超细二氧化锡颗粒。考察锡源类型、硝酸浓度及滴加速度、反应温度及煅烧温度等参数对产物的影响，并利用X射线衍射仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、扫描电子显微镜、激光粒度仪、比表面积分析仪等对所制备的偏锡酸(H₂SnO₃)和二氧化锡进行结构和性能表征。结果表明：以锡粒为锡源、硝酸质量分数为25%、滴加速度为30 m L/min、反应温度为80℃，经喷雾干燥工艺处理，再经950℃煅烧，最终制得纯度为99.997%、D₅₀为1.15μm、D₉₀为2.44μm、比表面积为3.86 m²/g的二氧化锡，该产品在屏幕显示技术领域有重要应用，可用于制备氧化铟锡粉体材料(ITO)。     

SA-508 3级1类低合金钢堆焊试验

正0前言SA-508 3级1类低合金钢是美国《ASME锅炉及压力容器规范》第Ⅱ卷的材料,作为核工业中某种泵类产品的主要材料。该泵的小直径管内壁需要进行耐蚀层堆焊,因此需要通过试验研究对SA-508 3级1类材料的耐蚀层堆焊的方法和工艺进行可行性验证。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法,越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用,采用的堆焊方法要有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能,即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。但对于一些工件由于尺寸限制而无法采用高效的设备时,堆焊     

基于正交试验的新型隔热砂浆掺量配比研究北大核心

以粉煤灰陶粒、玄武岩纤维、膨胀蛭石作为掺量制备了适应于矿井围岩隔热的水泥砂浆试件,通过正交试验来确定隔热砂浆中3种掺量的最优配比,并对最优配比下的隔热砂浆进行抗压强度和导热系数测定。实验结果显示:当粉煤灰陶粒掺量为96%,玄武岩纤维掺量为16%,膨胀蛭石掺量为16%时,此时试件性能最为优越。