微细电火花加工用伺服进给控制系统的设计

本文简要介绍了电火花线电极磨削法的加工原理。分析了诮该方法进行实验研究中伺服进给的特点，并根据这些特点设计了微细电火花加工用伺服进给控制系统。系统中采用了８０３１单片机作为ＣＰＵ，使用方便灵活；系统应用脉宽调制式细分驱动技术，不但提高了或的进给分辨率，也使进给系统的频率大大提高，满足了微细电火花加工的要求。     

微型计算机与线切割控制器之间“加工信息”的双向传输

论述了由TP801单板机构成的数控线切割微机控制器同PC机之间通过标准RS—232C接口来实现异步串行通讯的方法,并实现了以磁带为媒介的任意距离的双向数据传送。这种方法将有助于现有国产线切割机床的CAD/CAM一体化的实现。     

电火花加工有效脉冲的鉴别和脉冲利用率的测定

一、概述电火花放电加工时,火花间隙一般为下列三种情况: (一)间隙过大,脉冲电压成为空载脉冲; (二)间隙适当,脉冲电压击穿电极间隙,形成火花放电,即为工作脉冲或称有效脉冲,进行蚀除金属;     

单片机控制的步进电机脉宽调制式细分驱动系统

在对步进电机细分驱动原理进行深入研究的基础上，提出了一种新的步进电机细分驱动电路─—单片机控制的脉宽调制式细分驱动电路，并对步进电机的恒力矩均匀细分控制进行了论述。     

顶尖可动式磨床轴向磨削的精化

一、引言 科学技术的发展,尤其是航天等技术的发展,机械零件的加工精度要求越来越高,有许多“老机床”由于进给精度不够而难以胜任。现在新的机床都采用数控以提高精度和自动化程度,但成本较高,而且有大量老机床因结构等原因不能进行数控化改造,若给这些机床配上合适、简单易行的微量进给机构,就可使该机床的加工精度大大提高。 现在工厂里有许多加工精度较高的“老磨床”都是通过液压驱动或由电机通过减速机构带动磨床的工作台做轴向运动,传动链长,运动精度低,影响运动精度的因素多,而且运动惯性大,进给系统灵敏度差,难以实现高的进绘分辨…     

从电火花加工技术的发展看创新性思维在技术进步中所起的作用

分析了自电火花线切割加工到电火花铣削加工发展过程中的创新性思维活动.可看出,创新性思维大大促进了电火花加工领域的技术进步.     

模糊控制技术在电火花加工中的应用现状与展望

综述了模糊控制技术在ＥＤＭ中的应用现状，分析了其存在的必要性，指出了仍需解决的一些问题，并对其发展趋势进行了讨论。     

深小薄壁盲孔的精密电火花加工

利用Ｓｏｄｉｃｋ电火花机床的数控功能对航空航天上应用广泛的精密深小薄壁盲孔的电火花加工工艺进行了深入的研究，取得了较好的效果。     

线切割数控系统ISO代码解释器的研究

系统地分析了线切割数控系统中代码解释器的结构及其内部数据流向,并给出了结构功能图。     

电火花线切割加工“约束型”自适应控制系统的研究

本文将“约束型”自适应控制技术应用于数控电火花线切割机床的伺服进给系统中，使控制系统控制过程平衡，跟踪较好，在工件变厚度，变加工规准的条件下，始终保证加工处于生产率最高的最佳状态。