黄原胶/聚乙烯醇互穿网络水凝胶的电刺激响应行为

以戊二醛为交联剂,制备了黄原胶/聚乙烯醇(XG/PVA)互穿聚合物网络水凝胶,并研究了其吸水率、力学性能和电刺激响应行为。结果表明,在NaCl溶液中,该水凝胶的平衡溶胀比随NaCl溶液离子强度增大而减小,随pH值的增大而增大,当pH≥7时基本保持不变;经离子强度为0.01 mol/L NaCl溶液充分溶胀的XG/PVA互穿聚合物网络水凝胶其弹性模量为0.9844 MPa,拉伸强度为1.5691 MPa,断裂伸长率为1.60;在非接触的直流电场作用下,于NaCl溶液中,该水凝胶发生弯曲,凝胶的弯曲速度和弯曲偏转程度随外加电场的增加而增大;NaCl溶液离子强度对凝胶弯曲行为产生影响,当溶液离子强度I≤0.05时,凝胶向电场负极弯曲,当溶液离子强度I≥0.05时凝胶向电场正极弯曲;在循环电场作用下,其弯曲响应行为具有良好的可逆性。     

RMS对雷达系统效能的影响分析

为了描述雷达系统完成作战任务的能力,分析了影响雷达系统效能的因素,得出了系统的可靠性、维修性和保障性指标是影响雷达系统效能的重要指标。通过可靠性、维修性、保障性指标对可用性和可信性的定量分析,建立了基于ADC的雷达系统效能评估模型。在此基础上,研究了可靠性、维修性、保障性指标对系统效能的综合影响,通过指标的灵敏度分析给出了其关系曲线并进行了三维仿真分析,仿真结果为提高雷达系统效能提供了一种参考。     

光子晶体水凝胶传感器的研究进展

光子晶体水凝胶传感器在一定外界条件刺激下,其水凝胶体系会发生膨胀或收缩,进而引起光子晶体的光子带隙改变而产生响应。本文主要对光子晶体水凝胶传感器的原理及应用现状进行了综述,并提出了展望。     

智能分子印迹水凝胶的研究进展

分子印迹技术具有预定性、识别性和实用性的特点,而智能水凝胶在外界环境刺激下能产生体积或相的转变。主要介绍了将2者结合起来的一类智能分子印迹水凝胶。它是一种能够实现环境调变响应的目标分子吸收与释放功能的高分子聚合物,其中环境变化主要包括温度、pH值、电刺激等。     

黄原胶/聚乙烯醇互穿网络水凝胶的电刺激响应行为EI北大核心CSCD

以戊二醛为交联剂,制备了黄原胶/聚乙烯醇(XG/PVA)互穿聚合物网络水凝胶,并研究了其吸水率、力学性能和电刺激响应行为。结果表明,在NaCl溶液中,该水凝胶的平衡溶胀比随NaCl溶液离子强度增大而减小,随pH值的增大而增大,当pH≥7时基本保持不变;经离子强度为0.01 mol/L NaCl溶液充分溶胀的XG/PVA互穿聚合物网络水凝胶其弹性模量为0.9844 MPa,拉伸强度为1.5691 MPa,断裂伸长率为1.60;在非接触的直流电场作用下,于NaCl溶液中,该水凝胶发生弯曲,凝胶的弯曲速度和弯曲偏转程度随外加电场的增加而增大;NaCl溶液离子强度对凝胶弯曲行为产生影响,当溶液离子强度I≤0.05时,凝胶向电场负极弯曲,当溶液离子强度I≥0.05时凝胶向电场正极弯曲;在循环电场作用下,其弯曲响应行为具有良好的可逆性。     

南宁大桥的抗风性能风洞试验研究

通过风洞试验对南宁大桥主桥进行了抗风性能研究,研究表明在均匀流及紊流中结构均不会发生发散性的气动失稳现象,该桥梁结构具有良好的抗风稳定性.     

基于QES-SVM的雷达装备剩余寿命预测

针对雷达装备剩余寿命的单一模型预测精度不高的问题,使用二次指数平滑(QES)法和支持向量机(SVM)组合模型进行剩余寿命预测．首先以均方根作为指标参数,输入两种单一预测模型,分别得出各自剩余寿命计算结果;然后结合误差平方和最小法求出权重,计算组合模型预测结果,并与两种单一模型结果进行对比．仿真结果表明,QES-SVM组合模型预测精度与两种单一模型相比,误差更小,预测效果更佳,验证了该组合模型的有效性．     

煤层气地面集输技术

<正>2010年以前，由于缺少煤层气勘探开发核心技术，严重制约中国煤层气产业的发展。“十二五”后，随着国内煤层气的开发认识不断加深，同时借鉴国外煤层气低成本的开发建设经验，经过10余年的总结，煤层气地面集输系统逐渐形成以“多井轮换计量技术、聚乙烯管道集输技术、管道排液技术、前置过滤分离技术、高适应螺杆增压技术、恒温露点脱水技术、采出水集输技术”等为主的工艺技术，有力支撑了煤层气行业快速发展。     

生物质热解挥发分化学链重整工艺模拟与分析

在常规生物质化学链气化工艺中，热解、气化、重整等众多复杂的反应过程被限制在同一个反应空间中，这些反应之间存在复杂的相互作用，导致碳转化率较低，且难以实现产物定向调控与系统自热运行。基于解耦策略的生物质热解与化学链重整相结合的工艺可实现上述复杂过程定向调控，从而一定程度上克服常规化学链气化面临的挑战。利用Aspen Plus软件对该工艺进行全流程模拟，并使用热解实验结果对模型进行验证。考察了热解反应器温度、重整反应器温度、蒸汽生物质质量比对工艺性能的影响规律。结果表明：热解温度在400～600℃所建立的工艺模型能够有效预测热解产物分布；随着热解温度的提升，合成气产量总体上呈现上升趋势，在550℃下获得最高的合成气产量为1 158.98 Nm³/kg生物质；在600℃热解温度下，热解半焦和载氧体氧化放热可满足重整反应器的热量需求，实现系统热自持；重整反应器温度升高会增加合成气的产量，但是会降低合成气的氢碳比与能量效率，同时系统自热状态下运行所需的床料循环速率显著增加；蒸汽能够有效调节合成气产品的氢碳比，热解化学链重整工艺生产氢碳摩尔比为2.0的合成气，蒸汽生物质质量比...