遗态SiC纤维织物结构陶瓷的制备及形成机理分析

为探索形状及结构可控的遗态功能材料,以苎麻纤维、树脂及硅粉为原料,通过模板转化法在不同温度下原位烧结制备出遗态SiC纤维织物结构陶瓷.利用X射线衍射仪(XRD)及扫描电镜(SEM)表征陶瓷的成分及形貌,揭示陶瓷形成机制;并测试陶瓷试样的密度、孔隙率及BET比表面积等性能指标.结果表明,遗态SiC纤维织物结构陶瓷属于低密度、高孔隙率的有序多孔陶瓷.纳米材料导致陶瓷的比表面积约31.68m2/g,纤维织物结构SiC以溶解扩散机制形核长大,并受织物纤维空间取向的限制.通过该工艺可以制备出具有复杂形状和特殊结构的遗态材料.     

基体预热温度对涂层表面形貌及残余应力影响的数值模拟

目的为了更好地研究分析不同的基体预热温度对所制备涂层质量的影响。方法采用求解热传导和能量方程,运用有限体积FVM法、流体体积跟踪法VOF追踪熔滴自由表面,建立熔滴撞击基体的三维几何模型,模拟了层片形成过程,分析不同基体预热温度对层片表面形貌的影响以及熔滴内部液滴形态变化的过程,在上述基础上,继续模拟第2个熔滴撞击在已凝固层片,从而形成涂层,进一步分析了不同基体预热温度对涂层表面形貌和残余应力的影响规律。结果随着基体预热温度的提高,沉积物与基体之间的温度梯度减少,有利于熔滴的铺展,铺展时间变长,气体的排放更顺畅,层片中的孔隙率降低,且层片铺展厚度随温度的提高而逐渐降低,而铺展半径逐渐增大,沉积物形貌更接近圆盘状。随着基体预热温度的提高,最终涂层形貌都是边缘厚、中间薄,但涂层中央的致密程度不断提高,且组织中的孔隙量越来越低。结论基体预热温度需处在一个范围,涂层的残余应力才会有一个最优值,使得涂层与基体有比较好的结合强度。     

Z3CN20.09M奥氏体不锈钢热老化冲击性能试验研究

采用GB/T19748-2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法,对压水堆核电厂用离心铸造Z3CN20.09M奥氏体不锈钢主管道样品进行了实验室热老化的冲击性能研究。冲击试验数据的统计分析表明,热老化对Fiu/Fm比值不产生影响,而对冲击载荷有显著影响,对冲击能量的影响则更为显著。透射电子显微分析表明,热老化导致铁素体中出现沉淀物,并引发了奥氏体中位错组态的改变。与热老化时间lg t之间也满足线性关系。     

9Cr-1Mo-V-Nb-N钢的热处理工艺优化研究

用单因素比较试验法和正交试验法进行了 9Cr 1Mo V Nb N钢的厚壁无缝钢管研制品热处理工艺参数的优化研究 ,采用 2× 16个力学性能指标的多指标综合量化评估法得到了优化的热处理工艺参数 :正火温度 (10 5 5± 15 )℃ ,回火温度 (76 5± 15 )℃ .     

微量B,Mg对TiAl金属间化合物热变形行为的影响

在１２７３～１５２３Ｋ的温度和１０－３～１００ｓ－１的应变速率范围内研究了微量元素Ｂ，Ｍｇ对固溶有Ｃｒ，Ｖ合金元素的ＴｉＡｌ金属间化合物热变形性能的影响，计算并建立了相应的热变形方程和热加工图，确定了实验合金的动态再结晶峰应力．结果表明：Ｂ，Ｍｇ的加入提高了ＴｉＡｌＣｒＶ合金的形变激活能，尤其是Ｍｇ的加入能显著改善ＴｉＡｌＣｒＶ金属间化合物的热加工性能．     

高温过热器T91、T22管爆管分析

某电厂锅炉高温过热器T91、T22管在运行2万h后多次发生爆管，通过对原始管、运行管、爆管的组织和性能检测表明，爆管是由于T22管长时处于超温运行，在蒸汽侧产生大量氧化层，而氧化层在起停时剥落并沉积在下弯头附近，从而使管内流量降低，管壁金属短时过热所致。     

Fe3Al—Mn合金的电化学腐蚀特性

为考察Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物对耐蚀性能的影响，测定了四种成分的合金在三种介质中的电化学腐蚀特性，并对其微观机理进行了初步分析，结果表明，Ｍｎ的加入对Ｆｅ３Ａｌ基合金在三种基介质中的腐蚀类型无显著影响；试验合金３．５％ＮａＣｌ溶液中以点蚀为主要特征，伴有缝隙腐蚀；在１Ｎ的ＮａＯＨ和０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４溶液中以均匀腐蚀为主，在０．５Ｎ的Ｈ２ＳＯ４中还伴有点蚀；当Ｍｎ的加入量适当（不致引入新相）时     

反应烧结高Nb-Al3Ti合金的组织演变机理

采用放电等离子热压烧结技术(SPS)制备高Nb-Al3Ti合金,研究了315和645℃预烧结处理以及885～1130℃范围内不同反应烧结温度对Al3Ti合金显微组织的影响,分析了不同烧结温度下合金组织的变化过程并绘制组织转变示意图.结果表明,经过315与645℃的预烧结处理,原料颗粒表面氧化物溶解并发生固相扩散生成少量...     

铸造γ+α双相不锈钢冲击断裂机理

采用阶梯能量示波冲击法和金相法,研究了国产铸造双相不锈钢（CSS）在冲击断裂时裂纹的萌生、生长与扩展至断裂的全过程。结果表明,CSS裂纹萌生是在切应力作用下形成滑开裂纹胚芽;随后裂纹胚芽通过剪切方式和颈缩方式相互交替呈现“之”字形生长,裂纹生长较慢;裂纹扩展是拉开裂纹与邻近孔洞之间以“颈缩-聚合”的扩展方式相连而形成微孔聚合破断;或小解理面之间以“解理-颈缩”的扩展方式相连而形成准解理破断,裂纹扩展速度较快。     

Mg—RE—Zr合金的塑性变形行为及断裂特征

通过压缩试验研究了Mg-RE-Zr合金在不同温度下的形变行为及断裂特征.结果表明,材料在400 ℃压缩时,均匀塑性变形量大,形变硬化效果显著.室温压缩断口主要以剪切断裂为主,断面较平坦,有明显的二次裂纹.压缩状态下,其断裂特征主要为解理与准解理断裂的混合断裂;拉伸断裂方式为准解理断裂.因此,在力学性能方面,Mg-RE-Zr合金的塑性变形行为可以满足作为生物医用材料的要求.