NdFeB母合金吸氢和脱氢过程的研究

研究了吸氢过程中氢压和合金成分的变化对饱和吸氢量及活化时间的影响，脱氢过程中温度对脱氢量的影响以及歧化反应发生的温度条件。调节吸氢过程中的氢压分别为0．1MPa、0．6MPa，结果发现，随氢压的提高饱和吸氢量增大，活化时间减少。制备(Nd0．935Dy0.065)xFe79．7B6.1(x＝13，13.5，14，14．5，15，15．5)的鳞片，保持氢压不变，发现随稀土含量的提高，也具有上述规律。通过差热分析方法测量脱氢过程中几种反应发生的温度条件，在设定的温度下脱氢，并测量脱氢量。结果发现在恒压条件下，600℃下脱氢量为53％，700℃下脱氢，合金已发生歧化反应。     

空心微珠在尼龙改性中的应用研究

利用空心微珠球型的特性，填充改性玻纤增强尼龙6。研究结果表明，空心微珠可提高材料流动性、热变形温度及改善制品外观、降低收缩率和提高制品的物理性能。     

新型碳质催化剂用于NH3选择性催化还原NOx的研究

以城市污水处理厂剩余污泥为原料制备了一种新型碳质催化剂。通过试验考察了催化剂在NH₃选择催化还原NO中的应用效果。结果表明,催化性能较好，最佳的制备和催化反应条件为：锌铁物质的量比1∶0.5，热解温度750 ℃，反应温度400 ℃，O₂浓度15%。在此条件下，NOx的最大转化率达98.3%。通过考察证明催化剂自身具有一定的还原性能。对催化剂进行了FTIR、TG、SEM和BET分析，结果表明，催化剂具有很丰富的孔结构、活性粒子和表面官能团，比表面积较大，最大可达307 m²·g^-1，分析结果显示具有良好的催化条件。     

高温热处理对炭 /炭复合材料湿态摩擦性能的影响

研究了高温热处理工艺对快速定向扩散化学气相渗透炭／炭复合材料在湿态下的摩擦磨损性能的影响。实验选择了4种不同的高温热处理工艺，用于比较其对炭／炭复合材料微观结构及湿态下的摩擦磨损性能的影响。分析结果表明湿度对炭／炭复合材料的摩擦性能有显著的影响，在湿态下它的摩擦系数明显低于正常干态下的摩擦系数并且随着刹车压力和刹车惯量的增加下降得更快；高温热处理工艺对炭／炭复合材料微观结构有显著影响，通过改变炭／炭复合材料微观结构，适当的高温热处理工艺可以改善湿态下炭／炭复合材料摩擦磨损性能。结果表明，最适合的热处理温度为2000℃，在2000℃下热处理的炭／炭复合材料有足够的摩擦系数，并且湿度对其摩擦磨损性能影响较其他3种热处理工艺的炭／炭复合材料小。     

超临界CO_2制备微孔聚碳酸酯及其泡孔特性研究

采用超临界微孔发泡技术制备出一系列聚碳酸酯微孔泡沫塑料,通过扫描电子显微镜、密度测试等方法研究了发泡温度和发泡时间对聚碳酸酯微孔泡沫塑料泡孔特性和体积密度的影响。结果表明,在测试范围内,随发泡温度的升高,泡孔密度增加,泡孔孔径先增加后降低,体积密度降低;随发泡时间的增加,泡孔密度和孔径均增加,体积密度降低。     

项目管理在农村电力市场营策划中的应用思路刍议

随着社会主义市场经济的发展,农村电力市场在不断的改革与完善,现阶段农村电力市场存在许多客观的因素,这些因素影响了农业生产和人们的生活,也影响了农村电力市场的可持续发展。因此,本文主要探讨农村电力市场存在的一些问题、项目管理在电力市场营销策划中的作用,应如何提高农村电力市场营销策划项目管理策略。     

煤焦油沥青的净化和电极浸渍剂生产

石墨电极生产专用浸渍剂绝大部分是用煤沥青经净化、热聚合反应等过程而制得 ,浸渍剂沥青在我国目前还处于开发试制阶段 ,本文介绍了我国浸渍剂沥青开发试制进展情况和几种浸渍剂沥青的生产工艺 ,简明分析了每一种生产工艺的特点。根据国内外浸渍剂沥青的生产和使用情况 ,对加快我国浸渍剂沥青研制尽早实现工业化生产提出了建议     

SY新型高效变换气脱硫塔使用总结

简要叙述了变换气脱硫改造前、后的运行情况及经济效益。     

磷酸铵结块机理及防结块剂开发

针对磷酸铵(包括一铵和二铵)的防结块技术进行了评述,通过试验考察了多种表面活性剂的防结块效果,发现在加入量小于1%时,这些表面活性剂的防结块效果都不明显。通过试验发现有四种无机盐能有效地防止磷酸铵结块,除了防结块效果明显外,这四种防结块剂具有加入量少,价格便宜的优点,同时因为防结块剂本身对土壤亦是养分,能为植物有效地吸收,因此不会对土壤造成污染,此项防结块技术的应用不但具有很好的经济效益,社会效益亦十分突出。     

1,4-萘醌的合成研究进展

1,4-萘醌类化合物是一类重要的精细化工中间体,它被广泛地应用于医药、染料等行业.对1,4-萘醌类化合物的合成进展进行了综述,重点介绍了萘系氧化法和环化合成法.随着人们环保意识的增强和对自身健康的日益重视,在合成技术研究方面,应该注重气相氧化法中高效催化剂的研究以及氧化剂/催化剂体系的综合研究,以开发无污染、选择性高、成本低的萘醌合成技术.