水冷设备在变频器中的应用

利用空-水冷装置代替原有空冷装置对高温风机、水泥磨排风机和循环风机中压变频器进行冷却,解决了原冷空装置易造成变频器滤棉堵塞进而引起设备跳停的问题。水冷管道设于变频室外,与变频器完全隔离,不会影响设备运行,使用效果较好。     

热喷涂纳米结构涂层的研究现状

介绍了国内外喷涂用纳米结构喂料的制备方法以及在应用热喷涂技术制备纳米结构涂层方面的研究进展.与传统材料的热喷涂涂层相比,纳米结构涂层在力学、摩擦学以及耐磨防腐蚀性能方面有了较大的提高.     

Effect of Ce4+ and Ce3+ on the Hydrogen Release of NaAlH4

通过PCT(Pressure-Content-Temperature)设备研究了催化剂CeCl3和Ce(SO4)2对NaAlH4可逆储氢性能的影响.结果显示试样总放氢量随着CeCl3和Ce(SO4)2含量的增加呈先增加后降低的趋势.在第一放氢阶段,掺杂4 mol％ CeCl3试样的放氢速率和放氢量都优于掺杂3 mol％ Ce(SO4)2的试样.在110,130,150和180℃条件下,试样的放氢速率和放氢量随着温度的升高明显升高.     

Effect of La3+ on Dehydrogenation Capacity of the LiAlH4- NH4Cl System

实验分析了LaCl3和La2O3对LiAlH4-NH4Cl体系放氢性能的影响。结果显示,掺杂La2O3缩短了试样的放氢起始时间,并且提高了试样的放氢速率。然而,掺杂LaCl3明显降低了试样的放氢速率。进一步的研究显示,随着LaCl3和La2O3加入量的增加,除了掺杂3 mol%LaCl3的试样,其它的试样在180 min内的放氢量显示出了一个逐步降低的趋势。此外,掺杂La2O3试样的最大放氢量明显高于掺杂LaCl3试样。除此以外,SEM分析结果显示,掺杂试样与未掺杂试样的微观结构都是相似的,没有显示出明显的不同。     

醇酸体系和聚氨酯体系人工老化测试分析

涂料在自然曝晒的条件下进行老化,需要很长的时间,不能快速了解其老化失效机理,采用人工紫外-喷淋的加速老化试验对醇酸体系和聚氨酯体系进行加速老化,利用SEM、光泽度仪和FT-IR对老化的涂层进行分析表征.结果表明,两种体系的老化失效机理是不同的,醇酸体系使用寿命低于聚氨酯体系的主要原因是其耐水能力较弱,若能提高其耐水能力,醇酸体系的使用范嗣将会扩大.     

喷涂工艺参数对热喷涂纳米镍铬碳化钨涂层微动磨损性能的影响

以纳米NiCr/WC复合粉末(其中70%的WC与30%的NiCr)(文中含量均为质量分数)为原料,采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备了纳米NiCr/WC复合涂层。利用SRV高温磨损试验机进行微动磨损试验,结果显示,在其它工艺参数相同的条件下,纳米涂层在喷涂距离为200 mm条件下的耐磨性能最差,在喷涂距离为160 mm条件下的耐磨性能最好;纳米涂层在送粉率为5 rpm条件下的耐磨性能最差,在送粉率为15 rpm条件下的耐磨性能最好。此外,与综合性能优良的渗碳轴承钢20CrNi2Mo相比,所有的纳米涂层的耐磨损性能都明显优于相同温度条件下的轴承钢的耐磨损性能。     

纳米结构WC-Co涂层的研究现状

纳米结构的WC-Co硬质合金由于具有高硬度、高强度和非常好的耐磨性而倍受研究者关注,并应用于各种切削工具、钻井钻头、采矿工具及其它各种耐磨零件的制备中.纳米结构的WC-Co涂层具有很多优点,主要表现在其硬度、结合强度和断裂韧性均高于传统涂层.然而,由于WC的热稳定性比较差,致使制备的涂层的性能下降.本文对纳米结构的WC-Co涂层所存在的问题进行了总结,并对其改性的研究现状进行了概述.     

星星之火映洒陇原--甘肃省农村水电发展回顾与展望

甘肃省水能资源丰富,理论蕴藏量1724万千瓦,可开发量1051万千瓦,其中中小型水电可开发量498万千瓦.发挥资源优势,大力开发利用中小水电,建设农村电气化,实施小水电代燃料工程,是加快我省脱贫致富、走经济繁荣和可持续发展的重要途径.     

贮氢合金的研究现状及其发展趋势

介绍了镁系、稀土系、钛系、锆系等贮氢合金的发展概况及其最近的研究进展，并对贮氢合金的发展趋势进行了展望。     

AC-HVAF喷涂Ni60/WC复合涂层组织及性能研究

利用活性燃烧高速燃气(AC-HAVF)喷涂技术在0Cr13Ni5Mo不锈钢上制备了Ni60/WC复合涂层,研究了其微观组织及耐磨耐蚀性能.结果表明:涂层主要由Fe-Ni固溶体以及Cr0.19Fe0.7Ni0.11,WC,M6C(Ni2W4C或Fe3W3C),Cr26C3,CrB2等相组成;涂层与基体结合很好,涂层的孔隙率约为2.5%;WC,M6C,Cr26G3,CrB2等硬质相弥散分布于涂层中,部分区域硬质相达到了200～800 nm;涂层硬度分布不均匀,平均硬度为685HV;涂层具有优异的耐磨耐蚀性,其磨损体积是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/8.8,平均腐蚀速度是0Cr13Ni5Mo不锈钢的1/2;涂层的磨损机理以疲劳磨损为主,弥散分布的硬质相是涂层硬度以及耐磨性提高的主要因素.