纳米γ-Ni-Fe合金的磁电阻

用机械球磨Fe2O2—NiO氧化物和氢气还原原位合金化法，制备出纳米γ—Ni—xFe(x=20％-39％，质量分数)合金，并通过XRD、TEM、SEM、BET等方法研究了材料的微观结构与制备条件的关系．结果表明：当氢气还原原位合金化的温度为600-700℃时，合金化完全，Ni—Fe合金的晶粒尺寸为15-55nm，平均颗粒尺寸小于100nm；在30K至室温范围内，块体纳米Ni—Fe合金的各向异性磁电阻率（MR)随温度的降低线性地增加．室温MR＝0．98％，在50K，MR值达8．7％，高磁电阻的原因可能是纳米Ni—Fe合金强烈的磁相关界面散射．     

大绞车房施工技术

详细介绍大绞车房特殊施工方法和技术     

基于PSO和LM的信号稀疏分解快速算法

传感矩阵和重建算法的性能分析和优化是目前压缩传感领域研究的热点。针对匹配追踪算法在信号稀疏分解中计算量巨大的难题,提出了一种交替使用粒子群算法和LevenbergMarquardt算法的混合智能算法来寻找最佳原子。首先利用粒子群算法得到群体最优解,再以该解作为LM算法的初值,交替使用两种算法,直至发现满意的最优解。数值分析表明,新算法克服了粒子群算法过早收敛于局部极值和LM算法依赖初值的问题,保证了求解的速度和精度。     

边带峰值反射率拟合的光栅特征提取技术

针对高精度测量的要求,探索性地提出了一种多峰值反射率拟合的解调新方法。讨论了Levenberg-Marquardt算法在边波带峰值反射率拟合中的应用。根据光纤布拉格光栅对多波长光源的反射作用,研究光栅反射中心波长与各阶光边波带峰值反射率之间的关系模型,利用Lebenberg-Marquardt算法对光栅反射光谱进行特征提取得到特征参量表征传感信息。初步实验证明了该高精度解调方案的有效性和可行性,并分别获得了0.1℃的温度分辨率和0.5的应变分辨率,对高精度光栅传感系统的研制具有一定的供参考价值。     

纳米包覆重质碳酸钙在造纸中的应用

在Ca(OH)2-H2O-CO2体系中加入一定量的重质碳酸钙超细粉体,通过纳米包覆技术,达到表面改性的目的。比较了纳米包覆前后500目重质碳酸钙粉体作为填料对纸张抗张指数、耐破指数、撕裂指数、耐折度等性能的影响,结果表明:纳米包覆后重质碳酸钙的表面性能得到改善,提高了在纸张上的留着率,降低了纸张对水的吸收率,增加了纸张的抗张指数、耐破指数、撕裂指数、耐折度等。     

基于VB的多路温度检测系统设计

为了实现温度的多点检测,采用传感器将温度数据转换为数字信号,以单片机为核心,读取并显示温度数据,同时采用RS485串行通信,使下位机测温模块与上位机实现双向通信,继而完成上/下位机的温度显示、报警及上位机报警控制等。上位机界面采用VB编写而成,作为系统中心,联络各下位机模块。由于RS458可以一对多双向远距离通信,多个下位机模块与上位机相连,实现常规温度（0～120℃）下的温度值多点远程监测。     

双官能团超分散剂的制备及性能研究

采用溶液聚合法,以水为溶剂、丙烯酸和烯丙醇为功能单体、K2S2O8-NaHSO3氧化还原体系为引发剂,合成了一种双官能团的超分散剂．主要探讨了不同单体配比对超分散剂分散性能的影响．研究结果表明,具有双官能团的超分散剂的分散性能优于常规聚丙烯酸钠分散剂,其中烯丙醇质量分数为55％时的分散性能最优．     

微波水热煤矸石制备聚合氯化铝及其性能研究

采用正交试验,探究了不同方法（水热、水浴、微波水热）、盐酸浓度以及熟化搅拌时间对聚合氯化铝产率的影响,并进一步探究微波水热时间对聚合氯化铝产量及其性能的影响。采用X射线衍射分析仪、红外光谱仪对得到样品进行物相和结构表征,通过浊度分析仪对其絮凝沉降效果评价。实验结果表明：微波酸浸优于其他两种酸浸方法,在微波功率400 W,微波反应15 min,盐酸浓度为20%,熟化搅拌3 h条件下,煤矸石中氧化铝浸出率可达80.80%。将10 mg/100 mL聚合氯化铝加入生活污水,静置10 min后,生活污水的浊度从24.75 NTU下降到8.58 NTU。     

基于VB6.0的在线温度检测系统

介绍了基于上位机、下位机和RS485通讯的多路温度监测系统。下位机以STC89C52为核心,完成温度数据的测量与传输。上位机基于PC实现,利用VB6.0编程环境,调用EXCEL表格,实现温度数据的实时记录、实时显示。同时,调用PC所含多媒体播放对象,实现自动播放报警声音。在此基础上,实现了多路远程温度测量、存储、曲线显示、智能报警等功能。     

机械-化学法合成的γ-72Ni28Fe纳米晶材料

应用机械-化学法成功地制备出纳米γ-72Ni28Fe合金,通过XRD、TEM、SEM、EDS、BET等测试手段分析了不同球磨时间及氢气还原温度对粉末结构、颗粒尺寸等的影响.结果表明:600℃氢气中还原、原位合金化30min,γ-72Ni28Fe合金的晶粒在10-30nm,平均颗粒尺寸为50-60nm,其杂质含量很低;还原温度低于600℃难以完全合成γ-72Ni28Fe,而还原温度高于850℃时,晶粒会迅速长大(D111＞120nm).