CO2焊接技术的发展趋势

从主电路、控制电路及相关技术等几方面，阐述了CO2气体保护焊技术的发展。指出电力电子化是CO2气体保护焊主电路的发展方向；微机化、智能化及精密化是CO2气体保护焊控制电路的发展方向。保护气体技术及高速焊技术是CO2气体保护焊的重要发展。     

不锈钢带极电渣堆焊层金属耐腐蚀性能

采用带极电渣堆焊（ESW）和带极埋弧堆焊（SAW）两种方法在Q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%H2SO4溶液中,当扫描电位低于-300 mV时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属（ESW v=8 m/h）的电化学腐蚀性...     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。     

软开关逆变弧焊电源的两级连续PWM控制方法

针对传统脉宽调制(PWM)软开关控制模式下难以实现在全功率范围调节逆变弧焊电源输出的问题,提出一种两级连续PWM控制方法.引入PWM控制信号为负状态,使弧焊电源能在全桥和半桥两种不同的逆变电路模式下切换,不仅解决了逆变弧焊电源全功率输出的问题,而且有效的提高了逆变电源的动态响应速度.     

镁合金微弧氧化陶瓷层表面的电泳成膜机理

研究镁合金微弧氧化(PEO)陶瓷层表面的电泳成膜机理;分析工艺参数对复合膜层耐蚀性的影响.采用扫描电镜、示波器和盐雾试验机等分别研究复合膜层的表面和截面形貌、电泳过程中电流变化规律及腐蚀防护性能.结果表明:在电泳成膜过程中,微弧氧化陶瓷层微孔处被击穿,电泳回路产生电流,电泳漆带电粒子先在微孔处沉积,然后向周围移动并沉积,当电流降为0时,电泳过程结束.随着陶瓷层厚度和粗糙度的增加,陶瓷层被击穿时间延长,电泳漆粒子沉积时间缩短.微弧氧化陶瓷层的腐蚀速率是微弧氧化/电泳涂装复合膜层的6.286倍,说明镁合金微弧氧化陶瓷层经电泳处理后,其耐蚀性得到了显著的增强.     

Q235钢在溶液中微弧渗碳过程的研究

探讨了Q235钢在溶液中快速微弧渗碳过程。通过观察渗碳过程、渗碳金相组织,借助SEM观测渗碳层形态,利用显微硬度计测试表面硬度,初步认识了溶液中快速微弧渗碳工艺的条件和过程。结果表明,在电压150 V左右,对试样微弧渗碳15 min后,试样表面化合物层的硬度能达到710 HV左右,约为基体硬度的4倍。     

奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂的研制

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为CaF2-MgO-SiO2-Al2O3,碱度BIIW为3.5～3.8.焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5 s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好.堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结...     

轧辊堆焊的现状和发展趋势

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少,自动化程度较低,有待进一步提高设备的自动化和智能化水平;堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题,开发具有自主知识产权的焊材是发展方向;堆焊工艺方面,应发展堆焊工艺专家系统,以提高堆焊工艺水平,缩短工艺试验时间。     

马氏体不锈钢耐磨焊条及其性能

马氏体不锈钢具有高强度、良好的耐磨损性能以及一定的耐腐蚀性能。研制了一种马氏体不锈钢耐磨焊条,在低碳钢Q235上进行堆焊试验,分析堆焊接头的组织转变,并研究堆焊合金的耐磨性能。结果表明,该焊条具有良好的焊接工艺性能,堆焊层金属与母材结合良好,未出现裂纹等缺陷;堆焊层组织为板条马氏体+碳氮化物+少量残余奥氏体;碳氮化物沿马氏体基体和晶界析出,呈弥散分布,起到细晶强化和析出强化的作用;与母材相比,堆焊层金属的硬度和耐磨损性能明显提高,其磨损机制主要为显微切削和塑性变形。     

铁铝焊接界面组织与性能的研究

为了研究热处理对铁铝焊接界面组织和性能的影响,本文采用电容储能焊得到铁铝焊接接头,并对部分焊接接头进行热处理。利用显微镜、X射线能谱仪和显微维氏硬度仪对未热处理和热处理的焊接接头界面处的微观组织、化学成分和性能进行对比和分析。结果表明:热处理后焊接接头界面处有Fe-Al金属间化合物生成;热处理后的焊接接头融合区的铝含量比未热处理的低;焊接接头界面处由于铁铝原子的互扩散,硬度较铁、铝基体有所提高;热处理的焊接接头界面处的硬度高于未热处理的界面处硬度。热处理促使金属间化合物的生成,有利于改善焊接接头性能。