玻纤质量分数对短玻纤增强聚丙烯水辅助共注塑管件的影响

水辅助共注塑成型技术(Water-assisted co-injection molding,WACIM)是一种结合共注塑技术和水辅助注塑技术的新型注塑工艺。特定的工艺过程使得玻纤增强复合材料应用于WACIM工艺时具有特定的玻纤取向规律和增强特点。以纯聚丙烯(PP)为内层材料、不同质量分数的短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)为外层材料制备系列WACIM管件,比较分析了实验条件下玻纤质量分数对管件壁厚、玻纤取向分布及拉伸强度的影响规律与机制。研究发现在玻纤质量分数不超过30wt%时,管件壁厚差异不明显,当玻纤质量增加到40wt%时,管件内外壁厚均增大;WACIM管件外层按玻纤取向的分布特点均可分为近界面层、中间层和近模壁层,玻纤沿流动方向的取向程度由内向外依次降低;管件的拉伸性能随着玻纤质量分数的增加呈先增后减的趋势,玻纤质量分数为30wt%时管件拉伸强度最好。与玻纤增强聚丙烯的水辅助注塑成型(WAIM)管件比较,发现两种工艺中玻纤质量分数对壁厚、玻纤取向分布和拉伸强度的影响有差异,影响机制有所区别。     

水驱动弹头辅助共注塑工艺相间穿透机理的数值模拟

溢流法水驱动弹头辅助共注塑（Overflow water-projectile assisted co-injection molding,W-PACIM-O）工艺可制取双层包覆式结构的中空管件。采用数值模拟技术分析了W-PACIM-O工艺注水阶段的界面不稳定性现象、管件壁厚分布以及内层熔体和弹头穿透行为,从而掌握W-PACIM-O的相间穿透机理。模拟结果表明,W-PACIM的湍流强度相对较小,且基本无湍流漩涡,其起始段壁厚界面不稳定性现象不明显;W-PACIM管件的总残余壁厚、外层壁厚和内层壁厚更薄,壁厚波动较小;压力水驱动弹头穿透阶段,W-PACIM工艺穿透前沿速度更高,穿透更稳定。     

基于win98的气辅注气实时控制方案

本文针对气体辅助注塑成型注气控制这样一个实时性要求较高的计算机控制系统，分析了控制系统的任务要求。通过分析基于win98平台进行实进控制的技术限制，指出采用win98的定时器不能满足实时控制要求，并提出了实现高精度实时控制的几种方案。通过对这几种方案的分析比较，并根据实际情况，确定在本注气控制系统中采用WINDOWS系统的多媒体扩展库所提供的多媒体定时函数来实现实时控制要求。本文介绍了使用该函数编写控制软件应注意的问题。该控制系统在气体辅助注塑成型注气控制系统上能可靠运行并达到了预期目标。     

基于ODBC数据库的CAD软件开发

本文探讨了通过建立塑料异型材挤出模标准件数据库，在现有的CAD软件中二次开发出应用程序的方法，使得产品在设计过程中能动态适时地查询相关的数据，从而有效地提高产品设计效率。     

气体辅助注射成型注气控制实验系统设计与软件开发

基于模糊PID控制器设计了气辅注射成型注气控制系统，详细介绍了系统的硬件结构，并采用VisualC 6．0作为编程语言，开发了基于Windows环境的面向对象的注气控制系统软件，利用该系统可以进行多达5级的气体压力的精确控制。     

流体驱动弹头辅助注塑技术的演变

传统流体驱动弹头辅助注塑工艺（FPAIM）存在较多局限,详细阐述了FPAIM技术的演变。通过采取合适手段可实现通管、两段封闭的中空管、歧管的FPAIM成型;通过采取合适的弹头形状、弹头材质及弹头成型方法实现弹头的稳定穿透、变截面管的成型及弹头的高效成型与去除;通过对模具进行改造实现弹头的稳定穿透,获得均匀壁厚;FPAIM用于弹性中空件的成型及与其他工艺相结合,拓展了该工艺的应用及该工艺制件的功能。     

带把双色塑料杯的注塑模设计

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。     

CAE技术在电热水壶外壳注塑模设计中的应用

借助CAE技术设计了哈夫结构的电热水壶注塑模。通过最佳浇口位置分析并结合制件结构,确定了在制件顶端采用两点进胶方式;通过成型窗口分析确定了制件成型工艺参数组合为：模温45 ℃、料温235 ℃、注射时间1 s;通过充填分析查看了制品充填的品质及注射压力、锁模力的需求;通过冷却分析优化了冷却系统的布置。最后基于CAE分析结果进行了模具的总体结构设计。实践表明,CAE技术的应用能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。     

聚合物拉伸过程中颈缩行为的研究进展

综述了聚合物拉伸过程中的颈缩行为,并从研究颈缩行为的一般内容、颈缩不稳定动力学以及本构理论等方面对颈缩行为的发展历史进行了全面的阐述,最后,探讨了聚合物拉伸过程中颈缩行为的抑制,对未来的研究方向提出了有益的见解。     

模流分析在电饭煲上座注塑模设计中的应用

基于计算机辅助工程(CAE)技术设计了电饭煲上座注塑模。利用Moldflow软件对熔体充填型腔进行了模拟。基于浇口位置分析设计了合理的浇注系统;通过成型窗口分析确定了最佳工艺参数:模温50℃,熔体温度240℃,注射时间1.5 s;根据塑件结构建立了合理的冷却系统。通过流动分析、冷却分析及翘曲分析预测了填充质量及可能产生的熔接痕、气穴等缺陷,分析了冷却不均、取向效果及材料收缩3个因素引起的变形量,发现材料收缩是引起翘曲变形的主要原因;最后设计了模具总体结构。结果表明,通过模流分析技术的应用可以提高模具设计的合理性及效率,优化工艺参数,提高产品质量。