脱乙烷塔回流泵气蚀原因分析及对策

塔里木油田轮南轻烃厂投产初期,脱乙烷塔回流泵就无法正常启动,严重影响丙烷收率提高。为了解决脱乙烷回流泵无法启动的问题,通过对泵体安装高度、实际工况与设计工况对比,回流罐液相除气能力核算以及对回流泵与回流罐的内部结构分析,发现现场实际工况与设计工况不符、取温点不合适、回流罐内部结构设计是主要影响因素。后期通过更换耐气蚀能力更高的泵型,成功解决脱乙烷塔回流泵无法正常运转问题。在气液相负荷均很高的回流罐设计选型方面,建议严格按照气液分离器进行相关计算,并合理考虑气液相分布不均、外部干扰等因素对分离效果的影响,内部合理选型并布置入口粗分离器、波纹板聚结器等内购件,可提高低温液烃脱气效果,改善泵运行工况。