优化工艺路线降低生产成本

制定生产工艺路线时应充分考虑：合理选择材料、减少生产工序、优化排样、充分利用设备生产能力和计算机辅助工程分析技术,来提高冲压产品的生产效率,降低冲压产品生产成本。     

典型高强紧固件海南雨水环境腐蚀及防护研究

通过高强结构紧固件海南雨水浸泡(168 h)实验和海南淋雨大气环境暴露(480 h)实验,获取了30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、GH4169和Ti-6Al-4V材料的高强结构紧固件的南海雨水腐蚀数据,验证了不同表面处理措施和醇酸清漆等表面防护涂层对紧固件的保护效果。结果表明:GH4169和Ti-6Al-4V材料在海南雨水环境下有较强的耐蚀性;flZnAl12表面处理能够满足30CrMnSiNi2A紧固件的防护要求;Fe/Ep.Zn7.c2C和flZnAl12表面处理可在一定程度上提高30CrMnSiA紧固件耐蚀性,但仍不能避免点蚀发生,紧固件外部涂覆醇酸清漆对产品有很好的保护效果。     

基于非均匀FFT的压缩感知雷达信号快速重构方法

雷达处理是压缩感知理论重要的应用方向之一,基于压缩感知的雷达处理可以降低对回波信号的采样速率要求,并且在部分应用中也可改善处理性能。然而,压缩感知重构算法的计算复杂性限制了压缩感知理论在实际雷达信号处理中的应用,尤其是大尺度雷达数据的处理。本文提出了一种基于压缩感知的雷达信号快速重构方法,利用均匀和非均匀快速傅里叶变换运算实现了常规压缩感知重构算法中的矩阵-向量乘法运算,有效降低了重构算法的计算复杂度,加快了压缩感知雷达信号的重构速度。同时,由于引入了快速傅里叶变换运算,该方法消除了大多数常规重构算法对感知矩阵的存储需求。仿真实验验证了该方法的可行性和高效性。      

提高上面子级点火安全性级间分离优化设计

某型号火箭一二级分离是中国首次助推器与芯一级形成一级组合体分离,下部分离组合体质量和后效推力大幅提高至约3倍同系列助推器分离型号量级,是关键技术攻关技术之一。针对二级发动机燃气流反卷影响及无法开展天地一致性分离试验的难题,通过型号间横向比对,结合发动机流场分析,最优化调整时序,增加分离能源,通过飞行实测及地面试车数据分析发动机最大后效包络,将二级建推时刻分离体特征距离,提高至不小于已经历飞行验证的同系列助推器分离型号分离体距离,加强分离系统的强壮性,确保二级发动机的建推可靠性和工作安全性,此项技术已经历飞行验证。     

7075高强度铝合金多级时效处理及微观组织分析

以7075系高强度铝合金挤压材为研究对象,对比合金的力学性能(强度、韧性、断裂韧性)、微观组织,并重点研究了其固溶处理后的双级时效热处理工艺.结果表明,7075挤压材采用适宜的双级时效热处理工艺后具有良好的综合性能,其抗剥落腐蚀性能优于T6单级人工时效状态的性能,在保证强度满足设计要求的前提下,提高了7075型材的抗应力腐蚀性能.     

铝合金表面ZnO/Y2O3/Al2O3微弧氧化涂层的制备及其热控性能研究

目的 改善铝合金表面热控性能。方法 通过微弧氧化技术,采用六水合硝酸钇(Y(NO3)3.6H2O)为稀土改性剂,在铝合金表面原位构筑ZnO/Y2O3/Al2O3微弧氧化涂层。利用X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和扫描电子显微镜,分析涂层晶体结构、化学组成和表面形貌;利用红外发射率仪和紫外/可见/近红外分光光度计分别测量涂层的发射率与太阳吸收率,进而探究涂层热控性能及其影响因素。结果 实验表明,钇源的用量能够显著影响涂层结构和热控性能,当钇源质量浓度为6 g/L时,所得ZnO/Y2O3/Al2O3涂层的红外发射率为0.859,太阳吸收率为0.405,具有最低吸辐比0.471,显示出优异的热控性能。结论 原位构筑稀土元素Y改性的微弧氧化涂层可有效提高铝合金表面的热控性能。这得益于微弧氧化过程中所生成的Y2O3,它可有效调控涂层的形貌、粗糙度和厚度。此外,由于Y2O3具有较大的禁带宽度,可降低微弧氧化涂层中ZnO在高能紫外光波段的吸收。     

电机花键轴断裂失效分析

利用扫描电镜、直读光谱仪和维氏硬度计检测方法研究了花键轴的微观组织、化学成分和齿部硬度。结果表明:花键轴的化学成分符合技术要求,花键齿部硬度只有28 HRC,远低于技术要求,不能有效抵抗塑性变形和外界磨损,这是导致花键轴早期断裂的根本原因;齿部在感应淬火冷却过程中发生了高温转变,这可能是冷却不足造成的。对其热处理工艺进行了改进,延长了感应器的喷水冷却时间。经过实践验证,工艺改进后的花键轴硬度符合技术要求。     

共注射成型中工艺参数对熔体追赶距离的影响度分析

基于Taguchi试验方法,研究共注射成型工艺参数对熔体追赶距离的影响,获得各个因素对熔体追赶距离的影响度。结果表明:熔体注射速度的影响度最大,模具温度和中心层熔体注射温度次之,而壳层熔体注射温度的影响度最小。获得了塑料共注射成型中最佳工艺参数的组合,可用于指导实际生产。     

采用有效策略的置换检验快速实现方法

针对置换检验计算复杂度高的问题,本文提出了一种新的用于置换检验的实现方法,称作有效策略法。该方法首先根据是否对门限有影响,将所有置换策略分为有效策略和无效策略;然后,计算所有有效策略对应的置换统计量;接着,根据所得的置换统计量确定门限;最后,比较检测统计量与门限,完成判决。由于该实现方法仅需计算有效策略对应的置换统计量,因而比常规的直接计算法具有更高的效率。除了理论分析外,本文还通过仿真研究了不同参数对有效策略法计算效率的影响。