Accurate electrical resistance measurement of the crystallization kinetics of amorphous alloys

An accurate four-line ac electrical resistance measurement (ERM) apparatus was developed. By using the ERM the crystallization kinetics of amorphous Ni80P20, FeZr2, Fe86B14 alloys were investigated. The experimental results show that the ERM can identify the early stage of crystallization in amorphous alloys. The ERM detects a crystallization temperature range obviously wider than the DSC does, indicating that the ERM is more sensitive to the structure evolution in crystallization. For the eutectic or polymorphic crystallization, three distinct processes can be identified from the measured resistance variation: (i) crystal nucleation, (ii) subsequent growth of crystal nuclei, and (iii) coarsening of the crystallites. In the early stage of the primary crystallization, the ERM results reflect the nucleation information as well.     

纳米压痕法测量Cu的室温蠕变速率敏感指数

介绍一种测量室温蠕变速率敏感指数m的新方法。即通过纳米压痕仪精确测量压头的压入位移h和材料的硬度值来计算m值。用该法分别测得单晶Cu(123)压痕蠕变的m的平均值约为0.0045;多晶Cu和纳米晶Cu(晶粒尺寸为30nm)的m的平均值分别为0.007和0.0094。压痕蠕变曲线与传统的单轴蠕变曲线十分相似;室温m的平均值与加载条件无关,而由材料的微观结构决定。     

低碳钢超声喷丸表面纳米化的研究

利用超声喷丸技术在２０低碳钢上制备出具有纳米晶体结构特征的表面层,利用Ｘ射线衍射及电镜分析研究了表面纳粘层的微观组织结构特征。结果表明,经超声喷丸自理可使样品表层晶粒细化至纳米量级,表层晶粒尺寸约为１０ｎｍ,微观应变为０．０２％～０．０４％,表面纳米层厚度约为１０μｍ,另外,样品表层亚稳想Ｆｅ３Ｃ发生分解,形成纳米尺寸的石墨相和α－Ｆｅ相。     

纳米结构Cu中动态再结晶主导的磨损机制

研究了干摩擦和油润滑滑动条件下纳米结构Cu的摩擦磨损性能与磨痕亚表层结构特征.比较了不同条件下纳米结构Cu耐磨性的差异,并对亚表层结构进行深入研究.结果表明,2种条件下纳米结构Cu均表现出以动态再结晶为主导的摩擦磨损机制,其耐磨性与磨痕亚表层再结晶晶粒尺寸之间的关系为磨损率随着动态再结晶晶粒尺寸增大而增加.     

从全球趋势谈上海建设全球科技创新中心的空间布局与策略思考

通过对国际上成熟的科技创新中心或区域的案例研究与借鉴,总结全球科技创新中心在发展模式、创新要素、空间政策等方面的成功经验,将当前全球科技创新区域分为"城市中心创新区域"、"更新创新区域"和"城市科技园(科学城)"3种类型模式。同时结合上海现状科技创新中心空间要素和问题梳理,将3种类型的科技创新区域在上海进行空间落地、整合。提出上海适应未来全球科技创新中心发展的空间模式,最终形成1个中央创新区、1条黄浦江创新走廊、3条创新带的布局设想。     

纳米晶Al的制备及拉伸性能(Ⅰ)

采用活性氢等离子蒸发法制备出纳米Al粉体，然后将粉体冷压成块体经适当热处理的纳米Al块体试样的屈服强度σ0．2是普通粗晶Al的12～16倍，断裂强度σb是粗晶Al的5～6倍，断裂延伸率达4％，为典型的韧窝塑性断口．讨论了纳米晶Al的断裂机制     

非晶态Fe80B20合金的表观晶化动力学研究

研究了非晶Ｆｅ８０Ｂ２０合金的表观晶化动力学过程。分析表明，非晶态的Ｆｅ－Ｂ共晶合金在晶化过程中，晶体的生长行为与传统观点所认为的完全由界面控制的机制不同，还同时存在扩散控制机制。     

非晶态合金晶化过程中晶体长大速率的数学表达式SCIEI

根据前文提出的晶化微观机制,导出了非晶态合金晶化过程中晶体长大速率的数学表达式。用此表达式圆满地解释了Nunogaki、Heimendahl以及我们的实验结果,并能模拟原位加热时非晶态Ni-P合金薄膜晶化过程中的晶体长大过程及晶体长大尺寸与时间的关系。根据此表达式,讨论了影响晶体长大速率的因素,如温度、时间及非晶态合金的微观结构等。     

从Linux大型机说起

IBM大型机如同恐龙行将消退的时候,忽然有复苏的势头。这要部分地归功于“9·11”的天时,提醒大家对灾备更加重视——大型机以稳定著称,总是最后才倒下,弟一个站起来:以及经济的萧条,客户们紧缩开支,发现把百十台服务器联接起来满足企业网络     

非晶态Fe80B20合金晶化产物研究

利用Ｘ射线衍射及透射电子显微镜等手段研究了非晶态Ｆｅ８０Ｂ２０合金的晶化产物结构与热处理温度的关系，发现在不同退火温度下晶化产物均由α－Ｆｅ（Ｂ）固溶体和Ｆｅ－Ｂ化合物组成；α－Ｆｅ（Ｂ）固溶体的相对含量随退火温度的高而增多；化合物有Ｆｅ３Ｂ和Ｆｅ３．５Ｂ两种，它们的相对含量与退火温度密切相关且表现现不同程度的晶格畸变。