超精密车床加工端面实时误差补偿及平面度测量系统

本文提出了一种超精密车床加工端面实时误差补偿方法,并对工件加工表面进行在线测量,用最小二乘方法计算平面度误差,结果表明零件平面度改善了６２％,证明所提方法是可行的。     

局部多孔质气体静压圆盘止推轴承压力分布的有限元计算

直接在Cartesian Coordinates中对气体静压圆盘止推轴承的Reynolds气体润滑方程进行有限元计算,针对局部多孔质直径大小的不同,采用两种不同的网格划分方法,并通过Matlab编程实现了网格的自动细分,在此基础上,通过利用Galerkin加权残差原理对气膜内压力分布进行了求解.分析表明,网格的自动细分减少了网格划分的时间,便于获得合适的网格数量,使轴承压力分布的计算得到进一步简化.     

超声振动铣削复合变幅杆扭转振动特性的仿真与优化

建立了1/4波长扭转振动复合变幅杆的理论计算模型,基于该模型设计了一种用于超声振动微铣削的扭转变幅杆,并利用ANSYS有限元仿真软件对其进行了模态及谐响应分析。通过仿真分析,获得了变幅杆扭转振动时的谐振频率、变幅杆的放大系数以及von mises应力分布等。为使变幅杆谐振频率更好地满足设计要求,最后对变幅杆的结构参数进行了优化。     

探索难加工材料深孔加工的新方法

生产中,难加工材料的深孔加工一直是一大难题.常规加工法不仅生产效率极低,钻头损耗大,而且加工孔的直线度也不易保证。本文提出一种电弧加工深孔的新方法,相信可获得较突出的经济效益。一、工作原理如图1所示。工作时工件接阳极,工具电极接阴极。由于阴、阳两极间不变间隙δ的存在,便在δ间产生电弧。在电弧的高温作用下,工件表面金属熔化。熔化了的金属被从 C 口进入的高压工作液带走,并从 D 口溢出。这样,在工具电极不断进给的情况下     

超声振动精密切削振幅对工件尺寸误差的影响

精密超声振动切削是将一定振幅的高频振动添加到刀具的运动过程中的一种加工方式,具有切削力小,加工精度高,加工表面质量好等特点。采用动力学分析方法利用二自由度的振动切削工件-刀具系统模型,并借鉴普通切削中对切削力的分析方法,首次从理论上实现了对振动切削中刀具振幅对工件变形影响的研究,并采用数值模拟的方法给出它的变化规律:在精密振动切削使用的振幅范围内,刀具振幅的变大会使工件的净位移减小、进而使工件的尺寸误差减小。同时,给出了不同刀具前角、切削速度和切削深度条件下,工件尺寸误差随振幅变化的规律。     

模糊数学在成组技术中的应用

本文提出了一种新的无编码分类成组的新方法—模糊聚类分析法。此方法是应用模糊数学的基本理论,根据成组技术的分类原则,对零件进行分类成组。本文提供了应用这一新方法进行分组的步骤,而且通过数学运算可以达到最佳分组,这是目前所存在的有编码分类不能实现的,并为计算机的应用提供了条件。     

基于分形理论多孔质石墨渗透率的研究

针对用于多孔质气体静压轴承的多孔质石墨结构的复杂性,从其结构形成机理出发,利用分形几何理论, 对多孔质气体静压轴承性能的影响起至关重要作用的渗透率进行研究,并建立多孔质石墨渗透率与其分形维数之间的定量关系,使多孔质石墨的宏观参数与微观结构建立联系。利用Matlab软件编写的程序,对多孔质石墨的组织结构进行分析,确定孔隙的分形维数,通过模型求得多孔质石墨的渗透率,并通过试验验证了模型的正确性。     

绝缘陶瓷氮化硅高速走丝线切割加工技术研究

通过辅助电极利用高速走丝电火花线切割加工的方法对绝缘陶瓷氮化硅作了加工实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理.通过调整加工电参数,研究了线切割加工氮化硅的加工特点,得出了较理想的加工参数,并对氮化硅线切割加工的去除方式作了初步研究.     

大型储煤筒仓的结构分析

大型预应力钢筋混凝土储煤筒仓结构新颖 ,受力复杂 ,其直径超出了筒仓规范规定 ,无法按常规设计方法对其进行结构计算。为此 ,按筒仓规范GBJ77— 85中提供的荷载 ,用有限元法对一个 3万t混凝土的储煤筒仓进行了受力分析 ,为其设计和施工提供了依据 ,同时 ,为同类筒仓的结构分析提供了方法。     

影响空气静压多孔质止推轴承静态性能的因素

在对多孔质气体静压轴承分析时,多孔质材料内部的惯性效应以及多孔质轴承表面的速度滑移对所建立的简化模型的应用是一个很大的障碍。因此采用一种分解的方法来分析空气多孔质止推轴承内部的非线性流动即不同种类的流动机理即考虑空气压缩性和一定范围内的惯性效应。实验结果表明多孔质表面的速度滑移并不遵守Beaver模型,但是可以通过附加等效来大致估计。这表明轴承间隙值与被测试的多孔质样件表面粗糙度没有直接的关系。