MW级短时间实验磁流体发电机的氧气流量测量

电工所MW级实验磁流体发电机,以高纯氧做为氧化剂助燃,其质量流量为7.32kg/s。其瞬时流量之大,在国内也属可观。对于大流量气体,直接测量质量流量,目前在国内外尚存在困难。我们采用推导式质量流量测量方法。首先考虑系统的可靠性,由于氧气流动时可能产生静电及燃、爆事故,不允许管道中气流超速,同时,要求一次元件为“一次性”安     

1.6%C超高碳钢显微组织与性能研究

对1．6％C超高碳钢进行离异共析和淬火＋高温回火两种工艺球化预处理，获得了铁素体基体上分布超细碳化物组织，在此基础上进行了两类淬火处理。显微组织观察分析表明：淬火组织亚结构为位错与孪晶并存：采用感应加热淬火时随感应加热淬火次数增加，板条马氏体增加，孪晶马氏体减少。力学性能测试显示：本试验用超高碳钢强度与中碳结构钢相当；塑性很好，伸长率达17％。     

建立企业内部人力资源市场的思考

随着企业竞争的加剧以及企业发展的内在需要,战略性的人力资源管理理念已为越来越多的企业所接受。国有大型企业如何应付冗员,改良现行的劳动人事管理机制,适应战略性人力资源管理的需要,成为许多国有大型企业需要面对的问题。一些国有大型企业通过建立企业内部人力资源市场的实践,为国有大型企业解决当前的人力资源问题提供了一条途径。本文结合铜陵有色金属(集团)公司人力资源管理的实际,进一步探讨国有大型企业建立内部人力资源市场的作用和运行机制。建立企业内部人力资源市场的作用铜陵有色金属(集团)公司拥有30个全资及控(参)股子公司…     

基于快速控制原型的永磁同步电机控制系统设计及应用

为满足未来社会生产要求,设计了一套基于快速控制原型的永磁同步电机控制系统。在确定快速控制原型开发流程的基础上,提出了最大转矩电流比控制方案,并分别从硬件设计、软件设计以及矢量控制等几个方面入手,对永磁同步电机控制系统设计方案进行阐述。永磁同步电机控制系统设计方案充分彰显了快速控制原型的优势,具有技术可行性。在永磁同步电机控制系统设计中,应考虑到硬件与软件等几方面因素的影响,通过完善设计路径可以增强系统功能,值得关注。     

基于ARM平台和GPRS的远程监控系统

主要介绍一种基于嵌入式处理器ARM平台以及GPRS网络通信技术实现远程数据传输的系统,从而实现远程数据和图像实时监控功能。核心部分主要包括利用嵌入式处理器ARM实现以太网协议到GPRS协议之间的转换、数字图像的处理;利用当前比较成熟的GPRS技术实现远程无线通信等。由于GPRS网络具有永远在线、快速登录、按量收费和自由切换等优点,从而保证了系统的实用性、稳定性,并且大大减少了系统的建设投资和运营费用。     

合理确定几何算法中计算精度的一种方法

几何对象的不精确以及计算机浮点运算生成的误差积累,势必会影响几何算法的可靠性。仅靠盲目提高各数据精度来确保几何算法可靠性的方法是不可取的。本文提出了一种根据所求的几何表示误差确定几何算法中计算精度的方法,人们可通过该方法选取适当的计算精度,从而避免了因对精度要求过高而做的多余工作。     

基于SCADA系统的给水管网关键测压点的选择及压力控能耗研究

城市给水管网关键压力点的选择及控制一直以来是自来水公司调度中心关注的热点问题,本文通过调度关键压力点的选取分类、控制模式的优化等措施,最终实现管网关键压力点控制模式的优化运行,保障管网安全运行的同时实现水厂送水电单耗显著下降。     

基于C8051F040的高速数字控制器设计

采用新型嵌入式单片机C8051F040为中央处理器的高速数字控制器,以串行CAN总线方式实现同其他单体之间的信息传递,采用片内CAN控制器和片内12位DAC分别输出数字量和模拟量控制信号至速度环作为速度主令信号,以适应不同系统的需求;同时以片内PCA方式输出误差信息,便于系统检测;接口有可扩展性,软件稍作修改即可实现产品升级换代;运行速度快、容量大,能够实现复杂的控制算法,保证伺服系统高的控制精度,强的鲁棒性和实时性。具有JTAG调试和边界扫描功能,可实现在线实时动态调试。     

新型三自由度摇摆台控制系统的设计和实现

基于CAN总线通信方式的分布式测控系统,由上位机控制系统、CAN总线适配器、三轴伺服控制系统、摇摆机构及测试系统组成。采用误差分段控制方法以提高系统控制精度,减小超调量;功率部分采用PWM直流脉宽驱动方式。可以模拟车体横摇、纵摇、航向方向的姿态变化,以及模拟海上的横向、纵向摇摆运动,同时还具有实时测量并显示摇摆工作状态的功能,可以作为各类稳定控制系统的试验工装,提供模拟真实车体或舰船摇摆的试验条件。     

炼铁厂微动力除尘系统升级改造

针对河钢唐钢中厚板公司原料、烧结、高炉工序等11处皮带转运站现场扬尘量极大的现状,分析了现有脉冲布袋除尘器的缺点,遵循"成熟、先进、可靠、高效、低耗、耐用、智能化"的原则,于2018年11月对各扬尘点进行了单点微动力除尘系统的升级改造。通过合理设计除尘器结构及安装位置,现场粉尘得到有效治理,不仅排放浓度达到国家规定的环保卫生标准,而且节约了电费、原料费及人工费,年可创效515万元以上,达到了节能减排、降本增效的双重目的。