铝合金高能喷丸表层纳米化的TEM观察

通过金属材料的纳米化处理，使某些材料的物理与力学性能产生质的变化，这是材料科学中获得新型材料的一种高新技术，具有及其广阔的发展与应用前景。已有多种使金属材料纳米化的工艺技术，采用高塑性变形技术，如超声喷丸法和表面机械研磨法可以在材料的表面获得一定厚度的纳米晶组织，即实现表     

多介质在碳钢腐蚀过程中的协同作用

采用电化学方法(电化学阻抗和动电位极化)并配合浸泡失重法以及一系列表征,研究了常温下碳钢基体与CO₂-Cl^-的界面反应,以及加入HCO₃^-介质后CO₂-Cl^--HCO₃^-体系中HCO₃^-介质对碳钢表面的成膜。结果表明,CO₂介质的加入使碳钢基体的溶解速率显著提高但是对Cl^-浓度的影响较小;添加高浓度的Cl^-反而抑制CO₂的溶解而使基体的腐蚀速率略微降低;在CO₂+Cl^-+HCO₃^-体系中加入微量的HCO₃^-后碳钢表面成膜不明显,疏松的腐蚀产物不能抑制碳钢基体的进一步溶解;浓度过高的HCO₃^-使FeCO₃的过饱和度提高从而加速细小晶体的析出,抑制腐蚀的进行。     

热处理对10CrNiMnMo钢连铸连轧板组织的影响

不同厚度的10CrN iMnMo低合金高强钢连铸连轧并热处理后,强度变化不大,但冲击韧性值却相差较大.采用金相显微镜和透射电子显微镜等手段对低合金钢10CrN iMnMo轧制态及热处理后的组织和性能进行研究.结果表明,轧制态的低合金钢板材上有大量的纳米级碳化物弥散分布于铁素体基体上,但其组织由于板厚的不同而不同.厚板≥12 mm其组织为铁素体+贝氏体;而薄板的组织为铁素体+贝氏体+马氏体+残余奥氏体.在后续热处理中,厚板的强度降低,而冲击韧性变化很大.薄板的强度变化较厚板小,并且冲击韧性变化不明显,这主要是由于马氏体的存在和碳化物析出强化的作用.     

445J2超纯铁素体不锈钢和316L超低碳奥氏体不锈钢在溴化锂溶液的点蚀分析

445J2铁素体不锈钢由于高的导热率、低的热膨胀系数以及良好的耐蚀性能使得其作为溴冷机中一些部件的良好候选材料,本文采用电化学测试方法对比研究了445J2超纯铁素体不锈钢(/%:0.01C,22.5Cr, 1.9Mo, 0.27Nb, 0.20Ti, 0.09Al, 0.36Cu, 0.015P,0.001S,0.015N)和316L奥氏体不锈钢(/%:0.002C,16.8Cr, 10.19Ni, 2.02Mo, 0.025P,0.0008S)在20～60℃0.1～1M的溴化锂溶液中的点蚀行为,并采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对电化学结果进行表征。结果表明,随着LiBr温度和浓度的升高,两种钢腐蚀电流密度增大,点蚀电位降低,耐点蚀性变差;氧化物和硫化物夹杂会引起两种钢的点蚀;高含量的Cr以及Mo、Ti、Nb、Al等合金元素使445J2钢具有优异的耐点蚀性能。     

压铸模具镶块开裂失效分析

压铸模具镶块开裂失效降低企业的生产效率,本文对一镶块开裂失效过程进行了分析研究.通过成分分析,硬度测试,显微组织观察和扫描电镜裂纹及组织分析.结果表明,镶块的材料本身不是造成开裂失效的主要影响因素,镶块开裂失效是由于受到不断循环的热作用以及金属液的冲击所造成的,金属液的冲击是造成镶块开裂的直接原因.采取有效的措施是可以避免镶块开裂失效而带来的损失.     

《计算机在材料科学中的应用》课程教改体会

《计算机在材料科学中的应用》(以下简称《应用》)是随着计算机和材料科学的发展而形成的一门交叉课程，具有较强的综合性和实践性。本门课程的目的是使学生通过学习，在掌握专业基础知识的同时，培养应用计算机解决实际问题的能力，为将来实际的工程应用打下基础。     

表面机械研磨辅助镍在纯镁表面扩散行为

利用表面机械研磨(SMAT)后表层高扩散性,在纯镁SMAT处理过程中添加Ni粉,研究在剧烈塑形变形和机械应力同时作用下,Ni元素在镁中的扩散行为。采用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电子显微镜,对研磨处理不同时间后纯镁的组织结构、表面合金层的物相组成及合金层的形成机制进行分析;采用HVS-1000A型显微硬度仪和PS-16A型电化学工作站对材料显微硬度和耐腐蚀性能进行测试。结果表明:SMAT 120 min可在纯镁次表层形成厚度约为30μm的合金层,合金层主要由Mg2Ni金属间化合物组成,该合金层的形成与SMAT过程中纯镁表面晶粒细化,晶界、缺陷增多和体系反应激活能的降低有关;晶粒的细化和化合物的析出显著提高表面硬度,但其使材料的耐腐蚀性降低。     

奥氏体不锈钢中σ相析出及其对性能影响的研究进展简

 针对用于ITER(International Thermonuclear Experimental Reactor)的316L(N)型奥氏体不锈钢,研究分析了其中形成的σ相的特征、相形成过程、检测方法以及对性能的影响,以加深基础研究工作者和工程技术人员对σ相的了解,促进316L(N)生产工艺的完善和产品质量的进一步提高。结合相关研究的最新进展,展望了今后的研究及发展趋势。     

成品退火工艺对罐箱用316L奥氏体不锈钢组织及性能影响研究

通过对罐箱用超低碳奥氏体不锈钢316L的热处理工艺试验,研究了不同温度和保温时间对材料组织、常温和高温（130℃）力学性能及耐晶间腐蚀性能的影响规律。结果表明,随着温度的提高和保温时间的延长,材料的晶粒变大,常温和高温强度指标得到提高,而塑性减小。耐晶间腐蚀性能在本实验的各种参数条件下均表现合格,说明碳已经完全固溶于基体,负面影响基本消除。     

退火工艺对铁素体不锈钢SUS410L热轧钢板组织和性能的影响

研究了不同退火温度和保温时间对SUS410L热轧态钢板再结晶行为和力学性能的影响。试验结果表明,当保温温度为700℃时,保温480 min后SUS410L热轧钢板仍未完成再结晶。当保温温度为750℃和800℃时分别于120 min和30 min基本完成再结晶,晶粒在之后的保温时间里逐步长大。为避免退火过程中出现马氏体而降低材料的延伸率,退火温度≤800℃。材料的力学性能与热处理后的再结晶程度密切相关。当保温温度为750℃且保温时间为480 min时可获得最佳的综合机械性能:延伸率38%,HRB硬度值67,屈服强度236 MPa,抗拉强度441 MPa。