金属复合材料爆炸焊接综合技术发展新趋势

为了克服大板面爆炸焊接所面临的冲击波、地震波和噪声对周围环境的影响,实现爆炸焊接行业的大规模标准化生产,对"双立式爆炸焊接"、"水下爆炸焊接"和"爆炸+轧制"等3种新型工艺技术进行了综合分析,从而指出上述技术方法在节能减排、降低危害和质量控制等方面优势明显,运用数值模拟、理论分析和试验测试相结合的方法,对上述技术方法的工艺参数、防护技术及综合运用进行研究是爆炸焊接综合技术发展的新趋势。     

江宁区横溪街道农科教结合富民教育的实践探索

近年来,江宁区横溪街道社区教育工作者结合区域特点,加大与科研院所和大专院校的合作,积极开展农科教结合富民教育课题的理论研究和实践探素,有力地推动了街道农业产业化和特色化发展。     

3Cr13Mo-42CrMo高耐磨耐蚀爆炸焊接复合轧辊试验研究

通过爆炸焊接炸药配方优化、锥形布药技术以及爆炸应力退火工艺的试验研究,研制一种在冷热交变、重负荷工况条件下,冶金设备所需的3Cr13Mo-42CrMo高耐磨耐蚀爆炸焊接复合轧辊。爆炸复合轧辊界面和表面性能检测表明：同其它方法相比,爆炸焊接复合轧辊由于外辊是轧制态,其耐磨性能高,而且辊芯和外辊结合强度高,大大提高了轧辊的使用寿命。复合轧辊不仅性能优良、使用寿命高,而且制造成本大大降低。     

爆炸焊接两板安全间距分析和试验研究

实验测试了毫秒延期雷管起爆时差和不同配方下的炸药爆速,根据炸药爆轰波的传播规律和冲击波的作用规律,分析和设计了多块复合板的位置和间距,按串联起爆网络及其电压分配规律可实现多块金属板材同时爆炸焊接,提高了生产效率,节约了爆炸焊接的生产成本。     

钛/钢双立式爆炸焊接参数优化

为解决大面积钛/钢爆炸焊接窗口窄,在结合区易出现"过熔"和"射流堆积"等微观缺陷的问题,开展了双立爆炸+轧制综合制造技术,进行了低爆速爆炸焊接用炸药试验优化,发明了一种最低临界爆速爆炸焊接用炸药,设计确定了刚性防护板和柔性防护墙构成的双立综合防护结构及参数,研究了钛/钢爆炸焊接装药厚度窗口.结果表明,双立钛/钢复合板结合界面成波状结合,几乎不存在金属熔化、漩涡等微观缺陷.     

爆炸焊接布药工艺的研究

通过对均匀布药工艺下爆炸焊接荷载作用规律及复合板的界面波分布规律进行研究分析，进而提出了不等厚度布药的新工艺。试验研究表明：不等厚度布药工艺进一步提高了爆炸复合板的整体结合质量，再次大幅度减小了焊接装药量，降低了对周围环境的不利影响。     

基于Windows NT的微机实时高压测试系统的开发

随着机械自动化程度的提高,多数工程机械设备有着复杂的液压控制系统,液压系统的零部件众多,为了保证可靠的性能,出厂前需要经过严格的压力测试。传统的试压泵采用人工试压,精度低,效率低下,而且由于人工直接操作,在测试过程中容易造成安全事故。     

爆炸焊接不等厚度布药工艺

通过对均匀布药工艺下爆炸焊接复合板的界面波形进行理论分析,提出不等厚度布药的新工艺。并通过不等厚度布药试验和界面测试分析,与均匀布药下界面分析相比较,验证了理论分析的正确性。此工艺进一步提高了爆炸复合板的整体结合质量,同时再次降低了焊接装药量,减小了对周围环境的不利影响。     

钛-钢-钛三层爆炸复合板的界面及性能研究

为了研究钛-钢-钛三层复合板的微观界面和力学性能,在对两次爆炸焊接的动能损耗进行计算的基础上,利用扫描电镜及能谱分析仪对两次爆炸焊接的界面进行了研究比较;对复合板进行了显微硬度测试、弯曲强度试验和剪切强度试验。结果表明:第二次爆炸焊接时的动能损耗更大,动能经过复板向基板传递,导致首次爆炸结合界面缺陷较明显,其熔化层和熔化块数量较多,体积较大;二次爆炸结合界面呈较好的波状结合。首次爆炸焊接界面处的显微硬度高于二次爆炸焊接界面,说明首次爆炸焊接界面的塑性变形更为严重;复合板在弯曲试验中未断裂和分离,抗弯性能良好;首次爆炸焊接界面处的结合强度低于二次爆炸焊接界面,但均满足复合板强度标准。     

基于SPH-FEM算法的爆炸焊接界面参数及波形生长机理研究

使用SPH-FEM耦合算法对钛-钢、钢-不锈钢、铜-钢、钛-铝4种常见爆炸复合组合进行了数值模拟,理论分析了材料JC强度方程和SG强度方程的适用应变率范围。探讨了爆炸焊接静态参数基复板厚度和动态参数碰撞速度、动态弯折角对界面温度和压力的影响,借助数值模拟手段研究了界面波形形貌,漩涡和少量飞溅熔化块的生长机理。结果表明,随着复板厚度和碰撞速度的增加,界面温度、压力和波形尺寸明显增加,动态弯折角和基板厚度的改变并不能影响界面温度,界面波形生长遵循着“主逆次顺”运动规律。