反应压力对正丁烯骨架异构催化剂反应性能的影响

采用Aspen plus软件,计算得到了正丁烯异构化反应产物组成随反应压力变化的规律,同时以镁碱沸石为催化剂,在固定床小试评价装置上考察了反应压力在不同反应阶段对催化性能的影响。结果表明,在异构化反应初期,提高反应压力,正丁烯转化率增加,异丁烯选择性下降,异丁烯收率变化较小;而在催化剂运行后期,反应压力从常压提高到005 MPa,异丁烯选择性变化不大,而异丁烯的收率却提高了2～3百分点。这可能是由于在异构化反应进行过程中,由于催化剂酸性质的变化,反应也经历了从双分子反应机理为主,到以单分子反应机理为主的转变,因此反应压力对催化剂性能的影响也随之改变。     

焊缝超声波探伤时缺陷评定基本程序

1概述 在用超声波检查金属材料焊缝质量的过程中,正确地判断缺陷,并对其进行准确地评定至关重要。但是在实际的检测过程中,有许多检测人员不能正确地对缺陷的当量大小、指示长度进行评估。主要原因是：首先对缺陷定量的基本概念不清,对定量的方法理解不深,熟练程度不够;其次是对超声波探伤仪的基本功能不熟悉,操作不熟练。特别是对过去经常用的模拟超声波探伤仪和现在广泛使用的数字式超声波探伤仪的性能区别不了解。在实际检测工作中对缺陷进行正确的评定还存在一定的偏差。     

固溶冷却速度和前处理对新型镍基粉末高温合金组织与显微硬度的影响

对新型镍基粉末高温合金FGH98Ⅰ分别进行亚固溶前处理+过固溶和过固溶热处理,利用光学显微镜,场发射扫描电镜和显微硬度仪研究冷却速度对合金组织与显微硬度的影响。结果表明:过固溶处理前的亚固溶前处理使锻态合金中大晶界γ′相发生部分溶解,晶粒稍有长大,对过固溶热处理冷却γ′相析出的影响不显著;随着冷速增加,合金中二次和三次γ′相的尺寸减小,二次γ′相的形状从蝶形向球形转变,γ′相的颗粒密度增大,面积分数减小,在冷却速度≤1.4℃/s时,γ′相分两阶段形核;冷速越快,合金的硬度越高,时效后硬度增高越多。另外,还建立了冷速与γ′相平均尺寸和合金硬度之间的函数关系式。该结果为FGH98Ⅰ合金实际双性能盘固溶热处理工艺的选择提供了理论参考。     

玻璃陶瓷Ba_2TiSi_2O_8的制备研究

Ba2TiSi2O8(BTS)玻璃陶瓷具有压电性、热释电性和非线性光学性能。采用溶胶凝胶法制备了BTS玻璃陶瓷,利用差热分析仪(DTA)分析了BTS干凝胶在煅烧过程中的化学反应及能量变化;X射线衍射仪(XRD)研究了BTS粉体的物相组成;激光粒度仪分析了BTS粉体的颗粒度;扫描电子显微镜(SEM)表征了BTS玻璃陶瓷样品断面的微观结构。研究结果表明:合成BTS粉体的最佳温度为850℃,所得颗粒的平均粒径为1.73μm。1250℃烧结制得的BTS玻璃陶瓷表现出致密、孔少、均匀的外观性质。     

浅谈企业网络、服务器机房安全要求

当今信息化时代中,各行各业离不开各类信息化系统及网络应用,因而为了服务器或网络设备的正常运行,对机房的建设和维护提出了更高的要求。目前机房维护中最主要是安全方面的事情,保证机房的安全就保证了各类系统和网络运行的最基本条件。文中讲述了机房建设或维护过程中要注意哪些安全方面的事项,要有什么样的要求和标准,从而保障各类应用系统的服务器及网络设备的正常运行。     

新型涡轮盘用高性能粉末高温合金的研究进展

综合分析了国外第3代粉末高温合金的化学成分、显微组织和点阵常数,总结出新型涡轮盘用高性能粉末高温合金的研发趋势,重点介绍了作者课题组与钢铁研究总院合作在国内率先进行我国新型第3代高性能粉末高温合金的初期研究工作与成果,并提出了研制高性能粉末高温合金的重点研究方向。     

基于可拓理论的矿井灾害应急保障能力评价研究

在对矿山应急救援体系进行深入研究的基础上,从预测预警、应急响应、现场救援、总结恢复4个方面对矿井灾害应急保障能力进行了详细分析,并构建了矿井灾害应急保障能力评价指标体系;利用层次分析法和多层次可拓评价法,建立矿井灾害应急保障能力评价物元模型,并进行了应用验证.结果表明,该方法不仅可以有效地结合定性和定量评价,消除因忽视指标权重而产生的误差,还可以细化风险等级,使评价结果更加客观,适用性更强.该方法可以在不同的区域内推广使用.     

新型涡轮盘用高性能粉末高温合金的研究进展

综合分析了国外第3代粉末高温合金的化学成分、显微组织和点阵常数,总结出新型涡轮盘用高性能粉末高温合金的研发趋势,重点介绍了作者课题组与钢铁研究总院合作在国内率先进行我国新型第3代高性能粉末高温合金的初期研究工作与成果,并提出了研制高性能粉末高温合金的重点研究方向。     

基于球面波数字全息微粒测量实验研究

介绍了一种基于球面波数字全息的微粒粒径测量方法,该系统具有结构简单,成本低廉,数据获取方便快捷等特点。使用分辨率板对系统能力进行测试,系统线对分辨率为161.3l p/mm,半节距分辨率为3.1μm。标准聚苯乙烯-二乙烯苯乳胶小球测量结果表明,小球平均直径为25.84μm,相对误差为3.36%,该粒径测量系统具有良好的精度。对玻璃微珠、石英砂、金刚砂等不同粒径范围的实际颗粒进行的拍摄表明,该系统可快速获得各种颗粒的二维图像和粒径分布信息。     

楔形长板辊轧过程中工艺参数的模拟优化

为了获得综合性能良好的某7A04铝合金楔形长板辊轧件,结合其复杂的形状结构特点,提出采用整体辊轧成形的工艺方案。通过在轧辊上开设一定形状的孔型,用来成形出满足尺寸要求的轧件。并对所提出的工艺方案进行有限元模拟,在控制其他工艺参数不变的条件下,通过模拟不同温度、辊轧角速度、摩擦系数条件下辊轧力的大小变化情况,总结出不同工艺参数下辊轧力的变化规律。最终确定了合理的辊轧工艺参数为:温度470℃,辊轧角速度0.1 r·s~(-1),摩擦系数0.7,且工艺试验得到的辊轧件与有限元模拟得到的辊轧件形状尺寸基本一致。