Ti50+xPd30Ni20-x合金的相变温度

使用热分析和高温X射线研究了Ti     

Elastic modulus of SiC_w/6061Al alloy composites as-squeeze-cast

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＣｏｍｐｏｓｉｔｅｏｆｓｉｌｉｃｏｎｃａｒｂｉｄｅｗｈｉｓｋｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄａｌｕｍｉｎｕｍ (ＳｉＣｗ/Ａｌ)ａｓａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｍａ ｔｅｒｉａｌｎｏｔｏｎｌｙｈａｓｓｏｍｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｓｐｅ ｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｍｏｄｕｌｕｓ ,ｌｏｗｔｈｅｒｍａｌｃｏ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏｆｅｘｐａｎｓｉｏｎａｎｄｓｏｏｎ[1,2 ] ,ｂｕｔａｌｓｏｃａｎｂｅｓｅｃｏｎｄａｒｉｌｙｓｈａｐｅｄｂｙｔｈ…     

钛的电阻钎焊技术研究

研究了Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－２Ｓｉ和Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－５Ｓｉ金属间化合物合金的热轧组织与性能,结果发现：随着变形量的增加,两种合金第二相Ｔｉ５Ｓｉ３变得细小且趋向于均匀分布。变形量越大,合金的室温四点弯曲程度越大,含Ｔｉ５Ｓｉ３较多的Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－５Ｓｉ合金的弯曲强度较高。两种合金的室温弯曲断口形貌均为准解理形式,两相界面结合较强。高温拉伸试验表明：随变形量的增大,Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－２Ｓｉ合金的拉伸强度和塑性都增加。Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－５Ｓｉ合金由于变形量较大和较高的强化相体积含量,拉伸强度明显较Ｔｉ－２４Ａｌ－１１Ｎｂ－２Ｓｉ合金的为高,但塑性却大为降低     

国产机替代进口设备获成功

顺昌水泥厂生产线收尘系统采用国外先进的除尘设备,其中一台脉冲袋式除尘器安装在熟料库顶。由于当初设计选型不合理,该除尘器处理风量偏小,脉冲气源不足,造成除尘器超负荷工作,使熟料库顶产生大量扬尘,污染了生产岗位环境,自投产以来,一直未能很好工作。     

TiNb纤维强韧化TiAl基复合材料高温拉伸性能的研究

采用粉末冶金法和 1 2 50℃、2 0 MPa× 2 .5h热压工艺制备 Ti Nb纤维强韧化 Ti- 48Al- 2 Cr- 2 Nb( TACN)基复合材料。测试了复合材料的高温拉伸性能。结果表明 ,复合材料的高温性能优于基体。使用这种工艺制备的复合材料界面由全片层组织构成 ,纤维和基体的结合状态良好 ,纤维损伤比例较小 ,说明此工艺是制备 TACN复合材料的有效方法。     

CoSi2薄膜二维X射线衍射线形分析与表征

利用二维X射线衍射线形分析方法,分析了CoSi2薄膜材料的二维衍射线形．结果表明,薄膜中不同方位的衍射线形存在明显差异,主要与材料中晶粒尺寸及显微畸变的空间分布有关,其中沿薄膜法线方向上的晶粒尺寸最大,同时该方向的显微畸变最小．     

单晶与多晶NbSi2在1023K氧化行为的对比

选择NbSi2的单晶、放电等离子烧结(SPS)多晶和电弧熔炼多晶样品在1O23K下氧化,研究了微裂纹、孔隙和晶界对NbSi2氧化行为的影响．结果表明,含有大量微裂纹的电弧熔炼多晶样品经3h氧化后完全粉化,而单晶和SPS样品经89h氧化亦未出现粉化．无论是单晶还是多晶样品,氧化产物均为Nb2O5和SiO2,生成的Nb2O5易剥落,样品的氧化动力学曲线均呈直线规律,证明NbSi2的氧化过程是一种本征无保护条件下氧元素与基体元素直接反应的过程．多晶样品的氧化速率明显高于单晶样品的氧化速率,分析表明晶界和孔隙相当于增加了氧化反应的有效面积,提出了相应模型．     

爆炸压结Nd-Fe-B永磁体微观结构

利用透射电镜、X射线衍射仪、X射线能谱仪，对爆炸压结Nd-Fe-B永磁合金进行微观组织结构的观察和分析。结果表明：爆炸压结Nd-Fe-B的组织主要由基体Nd2Fe14B相、富O相和富Nd相组成；基体相是硬磁相，四方晶体结构，其晶格常数为a=0．88nm和c=1．22nm；富O相形貌呈三角状或层状，分布在3个晶粒交隅处和两个晶粒交界处，其晶体结构均为面心立方（fcc），点阵常数a=0.559nm；富Nd相呈不同块状形貌，镶嵌存基体内或晶界上，其晶体结构为密排六方（hcp），晶格常数a=0．395nm和c=0.628nm：在富O相中O，Nd和Fe的含量（原子分数，下同）分别为45％～60％，20％～40％和10％～12％，块状富Nd相中则为80％～85％Nd和10％～l5％O，同时还发现晶界相中分布着少量的位错。     

NH4Cl对TiAl基合金渗氮的影响

介绍了NH4Cl对TiAl基合金渗氮的影响以及渗氮后其渗层的组织特点。结果表明，在一定的温度和时间范围内，NH4Cl对TiAl基合金渗氮有显著的催化作用，主要表现在渗层厚度的增加、渗氮速率的提升和合金表面显微硬度值的增大。     

SiCw／Al复合材料切屑的热模压成形回收方法

用热模压成形方法回收18λ％、SiCw/6061Al复合材料切屑,直接制造出杯状复合材料零件。结果表明：复合材料切屑加热到700℃时具有良好的可成形回收性,回收复合材料零件中显微组织及硬度分布均匀,力学性能基本达到原始复合材料的水平。