引线框架用C194铜合金工艺的研究

对国内外引线框架用C194合金的成分及性能进行了对比,分析了不同合金含量对材料性能的影响,随后进行了合金熔铸工艺的研究,用SEM分析了微观组织。结果表明,C194合金性能上的差距是由于铸坯中产生的5-10μm左右的粗大析出颗粒造成的,但这些颗粒的形成不是主要由于元素P、Zn合金元素含量的不同造成的,也不是由于铸造温度及速度的变化产生的,而是由于Cu—Fe和Cu—P中间合金的添加方法不正确带来的。因此,在合金熔炼过程中,Cu—Fe和Cu-P中间合金一定在熔体完全熔化后同时加入。     

钢球表面质量评价系统用展开轮的理论研究

介绍用数字图像处理技术检测钢球表面质量的展开轮工作原理。通过受力分析得知 :展开轮的非对称工作表面能将钢球表面全部展开 ,并建立了展开轮侧表面方程。附图 6幅 ,参考文献 5篇     

分流组合模挤压铝合金口琴管的数值模拟

采用刚粘塑性有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上成功实现了铝合金口琴管分流组合模挤压过程的三维数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中材料的流动规律,挤压力、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现,型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此,提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论参考。     

扁挤压筒结构参数优化及分析研究

本文应用有限元法对过盈装配扁挤压筒的结构参数进行了系统的分析。获得了不同装配参数下 ,扁挤压筒在装配后及工作时的内部应力分布和最大等效应力的变化规律。以扁压筒在装配和工作状态下的最大等效应力值同时最小 ,并小于材料的许用应力为目标函数 ,对扁挤压筒的结构参数进行优化。通过参数优化 ,获得最佳的结构参数 :内套外径尺寸、中套外径尺寸、内中套过盈量、中外套过盈量。分析结果对扁挤压筒的设计和制造具有重要参考价值     

取向成像电子显微术试样的制备

鉴于电子背散射(EBSD)试样的制备质量对其成像质量有着很大影响，介绍了几种有效的试样制备方法，并对比了几种抛光方法及其成像效果。     

在钻井液污染条件下录井技术方法探讨

当钻井液受到污染后,给常规的录井工作造成很大的影响。针对在此种条件下,对常规地质录井、气测录井及荧光录井产生的影响进行探讨。通过现场录井生产实践和实验结果分析,总结在此种情况下的录井方法,达到准确区分真假油气显示和评价油气层的目的。     

中国铝板带箔轧制工业的发展

系统地回顾了中国铝板、带、箔轧制工业的发展历程,对近几年铝轧制工业在产能、产量、装备技术、产品质量、国内消费及外贸出口等方面所取得的成就进行了详细的阐述,并展望了其发展趋势。经过半个多世纪的发展,中国铝板、带、箔轧制工业取得了举世公认的辉煌成就,特别是2002年以来持续高速的发展,使中国已经成为世界铝板、带、箔轧制工业的大国,正朝向铝轧制强国迈进。     

高速列车用铜合金接触线用材料及其加工工艺

在研究和分析国内外高速列车用铜合金接触线的基础上，结合目前铜合金接触线的生产现状，对我国铜合金接触线材料和加工工艺进行了分析。随着电气化铁路运行向高速化发展，开发新型的Cu—Cr-Zr系、Cu—Mg系铜合金接触线是必要且可行的。目前我国铜合金接触导线制造技术比较落后，在铜熔体洁净化处理和连铸成形两个关键工序上，缺乏有效手段，大大影响了产品的最终性能。综合考虑产品的最终性能和大规模连续化生产的要求，在加工工艺方面，连铸连轧法和连续挤压法是未来开发的重点。     

紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元研究紫铜管行星轧制过程中金属的温度和形状变化.结果表明,在整个轧制变形区中在轧制过程铜管的温度逐渐升高,最高温度为753℃,由于热传导管坯在与轧辊接触之前温度达到386℃.三辊行星轧制过程中管坯从咬人、减径减壁到精整成型的全过程中要经受一个由圆形、三角形、再归到圆形的变形过程,这是变形过程中管坯沿径向和周向变形的不均匀造成的.     

有色金属加工过程中的减量技术

根据有色金属加工技术的特点,研究开发有色金属加工过程中的"减量技术",是实现循环经济的重要措施之一.减量技术,即选用较少的物质和能源消耗的工艺路线来达到既定生产目的,在源头节约资源和减少污染的技术.