半固态铸轧AZ91D镁合金板带的再加工组织性能

实验研究了半固态铸轧成形技术制备的AZ91D镁合金板带的再加工组织性能及特点。半固态铸轧实验是在自制的试验机上进行的,得到半固态铸轧AZ91D镁合金板带之后,分别进行冷轧、热轧和冲杯实验,加工后取样观察显微组织。实验结果表明,半固态铸轧的AZ91D镁合金板带材具有较好的加工性,最大冷变形可达到28%,热变形可达到47%。观察组织可见,横断面、纵断面固相颗粒在轧制作用下都有所变形,纵断面的变形更为严重,说明组织沿轧制方向塑性变形较大。     

高效、节能、短流程加工技术在有色金属加工中的应用

由于资源具有不可再生性和有限性，开发和推广高效，节能，短流程加工技术，实施可持续性发展的资源战略是十分重要的。有色金属的连铸连轧，连续铸轧是典型的高效，节能，短流程加工技术，半固态金属成形技术，复合材料加工技术等都能提高材料的利用率，达到节能，节材的目的，制定相关的政策和建立我国有色金属绿色加工的评价标准能有效地促进高效，节能，短流程加工技术在有色金属加工中的应用。     

镁合金手机外壳的半固态压铸成形模拟及工艺参数优化研究

对镁合金手机外壳的半固态压铸成形过程进行了数值模拟,预测了可能产生缩孔、缩松等缺陷产生的部位,分析了其形成原因．根据模拟结果对溢流槽等工艺参数进行了改进,优化了工艺参数．改进的工艺实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了压铸件质量．     

基于BP神经网络的Cu-0.75Cr挤压过程中的挤压力预测

运用BP神经网络方法建立Cu 0 75Cr合金反挤压挤压力预测模型。在挤压过程中,有多种因素对挤压力产生影响,模型反映出各因素之间的非线性关系。挤压力预测值与试验结果吻合良好     

不同阻碍角下大宽厚比铜扁线连续挤压过程数值模拟

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元技术详细研究不同阻碍角对铜扁线连续挤压成形过程的影响.得出了不同阻碍角对出模口处的流速均方差、模具载荷、金属等效应场和静水压力应力场的影响规律,从而为工艺参数的优化提供有效的理论指导.     

半固态压铸技术研究发展现状

回顾了半固态压铸技术的发展历史,介绍了其国内外研究现状,包括半固态金属触变压铸和流变压铸工艺,重点介绍了铝合金及镁合金半固态压铸技术研究及应用现状,讨论了半固态压铸成形技术存在的问题及发展策略.     

扁挤压筒材料的性能试验研究

扁挤压筒是多层套装,内筒非圆的筒体,是生产大型材的重要工模具。由于扁挤压简要在十分苛刻的条件下工作,合理地选择扁挤压筒用材是十分必要的。研究了国产H13钢的热处理制度。运用正交分析法确定了试验方案。对H13铜真空热处理后的室温及高温机械性能进行了研究,得到H13钢在不同热处理制度下σb、σ0．2、δ5、ψ、Aku2的变化规律。最后得到了H13钢的最佳热处理工艺。与国外的H13钢进行对比试验的结果表明,国内抚顺钢厂生产的H13钢在产品性能上接近国外同类产品。     

扁挤压筒装配应力计算与受力分析

由于扁挤压筒的形状特点,厚壁圆筒的接触和计算公式不再适用,通常采用有凶方法进行分析计算。提出一种求解接触应务的有效方法,应用接触体的受力条件和几何条件对弹性刚度矩阵进行矩阵合成与变换,可一闪怀求解边界接触力和节点位移,从而获得接触体在装配压力作用下的应力场分布,此方法简称矩阵合成变换法。     

连续切片三维立体重构的程序设计

该文实现了利用材料微观结构的系列二维截面图形数据,重构微结构立体图形的初级程序设计。使用连续切片和金相方法,得到材料微观组织结构的系列二维截面图,运用距离最小原则、均匀分配原则、图形拓扑相似性原则,逐层连接相邻切片二维截面,得到微观结构的立体图形,并通过消隐,使重构的材料微观结构立体结构符合正常的视觉效果。该程序能够按照任意角度旋转图形,从而可以了解微观组织结构不同视角的立体信息。     

水煤浆技术在镁生产中的应用

介绍了水煤浆技术的发展背景及现状,以及水煤浆技术在炼镁行业的应用现状和前景。结合某试点企业自建水煤浆生产线的实际数据,介绍了自建水煤浆制备生产线的技术要点,数据表明,水煤浆技术在原镁生产方面具有节省能源,以及缓解污染状况潜力。