Cu-Cr合金中点阵参数的精确测定与真实固溶度估算

采用气雾化制粉法制备一系列不同固溶浓度的Cu-Cr合金粉体,对样品进行X射线衍射分析,XRD图谱采用纳尔逊外推函数(sin1θ+θ1)cos2θ/2进行图解外推,求得合金粉体的点阵参数。实验发现制备Cu-Cr合金在一定成分范围内,固溶度与点阵参数的变化呈良好线性关系,吻合校正后的Vegard定律。测量了实验条件下Cr在Cu中的固溶度范围,分析固溶度扩展的原因,讨论固溶度的扩展极限,提出用XRD测定Cr在Cu中真实固溶度的方法及计算公式。     

加热工艺对半固态AlSi7Mg合金的重熔组织的影响

研究了半固态AlSi7Mg合金在不同加热温度制度，不同保温温度，不同保温时间下的显微组织。经电磁搅拌的AlSi7Mg合金在固相线－液相线温度区间保温加热时，共晶相首先熔化，团块状α相逐渐演变成球状。随着保温温度的提高，晶粒形状更圆滑，随保温时间增加，晶粒形状也更圆骨，保温温度太高或保温时间太长时，试样表面有液相析出，靠近表面部位产生大量孔洞，试样在自重作用下变形，随炉加热方式所获得的固相颗粒尺寸比热炉加热方式所获得的固相颗粒尺寸大。     

基于三维结构的神经束组分类

不同功能神经束组的正确分类是神经三维可视化的关键,神经束组交叉穿插、混合重组,导致基于单张图像进行聚类分析的传统算法并不适用.文章以臂丛神经为例分析了神经解剖结构的特殊性,在已解决神经束组轮廓对应问题的基础上,建立起神经束组的三维拓扑结构,引入先验知识,提出了基于三维结构的神经束组分类算法,并在分类过程中进行多次纠正.文章最后给出的实验结果证明.相对传统算法,该文所提出的方法能确保神经束组的可靠分类.     

Cu-Cr-Zr合金接触导线拉拔过程的有限元模拟及参数优化

Cu-Cr-Zr合金具有优良的综合性能,Cu-Cr-Zr合金接触线强度高,需要多道次拉拔成形,为了制订合理的模具结构及拉拔工艺参数,采用有限元方法,对截面积为110 mm2的接触导线拉拔过程进行了数值模拟。研究了拉拔模模角、定径带长度等模具结构参数和拉拔速度、摩擦因子等拉拔工艺参数对接触线成形过程的影响,得到了优化的拉拔模结构参数和拉拔工艺参数,为实际生产提供了模具及工艺参数设计依据。对于本研究开发的Cu-Cr-Zr合金,其强度保持在σb600 MPa的同时,导电率依然维持在80%IACS以上,适合于制做时速350 km.h-1以上的高速铁路接触导线。     

钢球表面缺陷的自动检测与识别

在计算机图像处理理论与模式识别理论的基础上,提出钢球表面缺陷评价方法,给出二窗法确定阈值、噪声去除和轮廓跟踪方法;再从处理后图像中提取能表征缺陷性质的几何特征和纹理特征,以实现计算机对缺陷图像的理解和自动识别。     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。     

不同靴座扩展出口宽度下大宽厚比铜扁线连续挤压过程的数值模拟

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元技术详细研究了不同靴座扩展出口宽度对铜扁线连续挤压成形过程的影响。得出了不同靴座扩展出口宽度对模口处的流速均方差、模具载荷、金属等效应场和平均应力场的影响规律。     

用侧向挤压法成形不锈钢-铝复合接触轨

不锈钢－铝复合接触轨的研究具有重要的实用价值，但是现有的几种制造方法都存在明显不足。本文用侧向挤压复合法进行了实验研究，设计了一套适合于1000kN立式液压机的侧向挤压装置，并利用此装置进行了不锈钢一铝复合接触轨的成形，优化了工模具结构，得到了相关工艺参数。通过对复合效果的分析表明：用侧向挤压法生产不锈钢－铝复合接触轨是方便可行的，此模具合理高效。     

半固态镁合金铸轧试验研究

自行研究开发了一套半固态铸轧试验设备,利用该设备可以获得半固态浆料,并进行半固态铸轧成形。试验研究了AZ91D镁合金半固态铸轧成形过程,观察了样品的微观组织形貌。结果表明,镁合金半固态铸轧可以改善镁合金高温铸造的安全防护和镁合金变形困难需要较大变形力的现状。     

阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料的研究

介绍了阻尼冷却管法制备半固态浆料工艺的实验装置及其原理，采用A356铝合金进行了不同浇注温度的系列实验。铸件微观结构中晶粒尺寸和形状因子测算分析结果表明：由于阻尼冷凝管的冷却和搅拌作用，熔体浇注温度越低，在两相温度区间内生成的游离晶核就越多，浇铸的铸件晶粒尺寸和形状因子数值就越小，晶粒球化程度越高。阻尼冷凝管法制备的合金浆料或铸坯能够应用于下一步半固态成形加工。