550℃热暴露对Ti40阻燃钛合金力学性能的影响

对Ti40合金锻态、热处理态、550 ℃热暴露不同时间的组织和性能进行了研究.结果表明,该合金在热暴露过程中析出物较少,并且主要分布在晶界,这些晶界析出物是合金热稳定性能降低的主要原因.通过系统分析合金组织和力学性能,认为可以将Ti40合金550 ℃热暴露过程划分为3个阶段,分别是析出物萌生阶段、析出物长大阶段和析出物在晶界连成析出物带阶段,每个阶段对应的力学性能是由析出物形态决定的.在热暴露末期,出现性能不稳定和硬度与强度不匹配的主要原因是析出物沿晶界形成了完整的析出物带.     

浅析食品重金属测定中的几种样品消解方法

结合食品中重金属的检测经验,总结常用的干法灰化、湿式消解、微波消解三种样品消解方法的优势、不足和注意事项,为从事食品重金属检测工作的同仁选取适宜的消解方法提供参考。     

Ti-6Al-4Mo合金中的相成分分析

分析了Ti-6Al-4Mo钛合金在β相区加β相变点下双重退火及β相变点下单一再结晶退火状态后α相与β相中的微区成分。结果表明,两种退火处理后,Mo在β相中都强烈富集,在α相中贫化;而Al在β相中贫化,在α相中富集。随着退火温度的降低,α相中的Al、Mo元素含量基本不变,但Al在β相中的浓度呈降低的趋势,Mo在β相中浓度增加。单一再结晶退火后,α相与β相之间有明显的过渡界面。界面能谱结果显示,在由α相向β相过渡过程中,Al含量变化很小,而Mo含量变化很大。     

γ-TiAl薄板的现状及成形技术

γ-TiAl合金具有密度低、高温强度高、弹性模量高、抗氧化、阻燃等特性。因此，有可能取代飞机发动机部件中较重的高温合金。γ-TiAl的研究始于20世纪50年代，在过去20年里，γ-TiAl的研究得到了重大发展．现在已可以生产γ-TiAl铸锭、锻件、挤压件和薄板材。     

摩托车和汽车排气系统用的新钛合金

钛在排气系统的应用始于摩托车，如本田、雅玛哈及岭木等高性能运动摩托车都装备了钛制排气管。2003年，日本车输用钛约为800t。大部分是用于摩托车排气系统。钛在汽车排气系统应用的主要障碍是价格和高温性能。     

热暴露温度对两种Ti-V-Cr系阻燃钛合金热稳定性能的影响

研究了Ti-35V-15Cr(A)和Tj-25V-15Cr(B)两种合金，在不同温度下暴露100h的热稳定性能。结果表明，随热暴露温度升高，合金性能恶化。600℃热暴露，B合金性能恶化的根本原因是表面氧化，A合金则是由于表面氧化与组织变化的共同作用。高V含量的A合金中a相比B合金中的a相更易聚集于晶界。在450～540℃两合金中a相的析出及长大，尤其是晶界a相的析出和长大，是合金性能恶化并发生沿晶断裂的主要原因。     

Ti14钛合金半固态氧化和变形行为研究

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了Ti14阻燃钛合金在990℃以上半固态条件下的氧化和变形行为，利用金相显微镜观察变形前后及氧化的微观组织形貌，采用X射线衍射(XRD)仪分析氧化层的组成，利用线扫描分析氧化层中元素分布。结果表明，半固态氧化温度升高，氧化增重急剧增加，表面氧化层中只存在Ti的氧化物，不存在Cu的氧化物，表面形成5层氧化层结构，熔融的晶界是氧向基体内扩散的优先通道；Ti14合金半固态变形中，晶界、晶内的Ti2Cu相熔融长大，形成宽化的晶界和网格状结构。     

基于移动智能终端的学前教育专业服饰手工微课程开发

随着数字时代和技术的发展,移动智能终端被普遍应用于幼儿服饰手工微课程的开发与实践中。微课程制作完成后,教师、家长、幼儿必须在同一地点、同一时间进行课程的学习,因此就有必要开发出一种技术,让教师、家长、幼儿通过移动智能终端学习服饰手工课程。对此,文章对基于移动智能终端的服饰手工微课程的开发与实践进行研究,以供参考。     

一种基于QueryDet-YOLO的小目标实时检测定位系统

提高小目标检测最直接的方法是采用更高分辨率图像,其缺点是计算成本随着图像像素的增加而急剧增加,并产生冗余计算。本文基于QueryDet-YOLO模型,采用Kinect传感器设计了一种小目标实时检测定位系统。在ROS(Robot Operating System)系统下,Kinect传感器利用OpenCV,通过查询机制和映射关系预测小目标物体在低分辨率特征上的位置,然后利用预测位置在HD(High Definition)下进行稀疏卷积,精确计算出小目标检测结果,并配合实时点云数据输出小目标三维坐标信息,实现小目标实时精确定位。实验结果表明,与直接在高分辨率下检测相比,本文设计的小目标实时检测定位系统减少了计算量、加快了检测速度和提高了小目标实时检测效率。     

影响高稳定β钛合金性能的因素分析

本文对高稳定β钛合金在热处理过程中亚结构的恢复和再结晶行为以及第二相的析出形貌和分布进行了分析研究.结果表明,当工作环境温度≤540℃时,影响合金性能的主要因素是第二相的析出以及热处理过程中亚结构的恢复和再结晶化的程度,而表面氧化、晶粒组织的均匀性对合金性能的影响是次要的.