集群化焊接设备及生产过程实时监测系统研究

集群化焊接设备及生产过程的在线监测及网络化管理对于提高船舶、锅炉等制造企业的管理水平、加强产品质量控制能力具有重要意义。本文提出一种多技术集成的实时监测系统,采用ZigBee技术实现焊接过程电信号的无线传送,基于MYSQL搭建和整合了焊接工艺数据库,基于Data Socket完成了企业局域网内的远程访问功能。应用实践表明,该系统具有良好的稳定性和适应性,为集群化焊接设备和生产过程的网络化实时监测提供了有效手段。     

超薄不锈钢纵,环缝TIG焊质量控制研究

本文以小功率气流亚压轻隐式电弧焊接法,采用高频振荡器进行非接触引弧,对超薄不锈钢纵、环缝焊接,可克服焊接缺陷。获较高焊接质量、成品合格率和生产率。     

铝(铝合金)与不锈钢的过渡层钎焊工艺及机理分析

研究了铝(铝合金)与不锈钢的镍／铜过渡层钎焊的工艺方法以及焊缝的组织与力学性能，并对各连接界面进行了机理分析。对焊缝的XRD、SEM和TEM等分析发现焊缝与母材之间没有生成铝与铁脆性的金属间化合物。结果表明，镍／铜电刷镀层能有效地阻挡铝、铁等原子扩散，焊缝与镀铜界面上虽然生成了少量的AlCu2，但没有降低焊缝的抗剪强度。     

含污染物油润滑条件下的磨粒磨损研究

概述了含污染物油润滑条件下的磨损试验方法，分析了磨粒尺寸、磨粒含量；材料硬度和材料表面粗糙度等试验参数对含污染物油润滑条件下材料的磨损性能的影响，结果表明其磨损机理主要是点蚀、犁削和熔着磨损，并提出了解决措施。     

线能量对大电流MAG焊缝组织和性能的影响

在15kJ/cm和28kJ/cm两种焊接线能量下,对大电流MAG焊接头进行了室温弯曲试验。后者接头弯曲180°合格,前者弯曲15°脆断。分析了焊缝金属化学成分、显微和断口组织,结果表明:小线能量焊接时,溶池停留时间短,脱氧反应不充分,焊缝金属中的碳、硅、钛偏多,形成脆而粗大的贝氏体组织,降低了接头的塑性;另外,小线能量时溶池冷却速度快,夹杂物来不及上浮而滞留在焊缝金属中,易形成裂源,导致脆性断裂。大线能量有利于夹杂物逸出,溶池脱氧充分,降低了焊缝金属中的碳、硅、钛含量,得到细小的针状铁素体,提高了塑性。     

高速电弧喷涂FeAlCrNi-Cr3C2涂层的组织与相结构研究

采用粉芯丝材高速电弧喷涂技术制备了FeAlCrNi-Cr3C2涂层,并研究了涂层的组织和相结构.结果表明:涂层具有致密的层状结构,扁平颗粒小,氧化物膜细小,硬质点相分布均匀,孔隙率低;在涂层中存在着多种结构复杂的组织和化合物相,包括单立方结构基体相FeAl、Fe3Al、AlNi,AlNi;硬质相Cr3C2、Fe3C及AlFe3C0.5;氧化物相FeO·Al2O3、Cr2O3、少量六方结构的α-Al2O3和面心立方结构的γ-Al2O3以及面心立方结构的FeO·Cr2O3;某些区域还存在面心立方结构的γ-(Fe,Ni).     

参数可调多斜率波控GMAW

从波形控制参数的角度分析了影响短路过渡GMAW焊接稳定性的因素，并在此基础上设计了一种短路电流上升斜率可调节的多斜率波形控制方法。结果表明，通过对各阶段波控参数精确的调节，可以为适应不同的工艺条件而微调焊接工艺规范的情况下通过调节短路电流的上升速度和控制时间，增加规范的适应性，保持焊接过程的稳定性；有效的提高GMAW的焊接性能，可以更好的满足不同的焊接工艺的要求。     

φ3mm铠装热电偶保护管焊接

针对５Ａ以下小电流钨极氩弧焊焊接超薄件存在的问题，采用双反馈晶体管电源，并对铈钨电极焊前进行“激活”处理，有效地解决了非接触引弧，提高了电弧的稳定性，成功地焊接φ３ｍｍｍ的铠装热电偶保护管。     

计算机控制的CO2短路过渡过程分析和检测

分析了ＣＯ２焊接的短路过程电弧特点,建立了ＣＯ２焊计算机采集及评价系统。在该系统中,实现了利用个人计算机对ＣＯ２适中过渡焊接过程的电弧电流和电压信号的高速实时采集,并对其信号进行分析,得出对焊接过程的基本估测。该系统界面友好,简单易用,可以对焊接过程的工艺及焊接电源的品质选择起一定的评估作用。