QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下磨损特性的研究

在M-2000型摩擦磨损试验机上,对QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下的滑动摩擦特性进行对比试验研究,在扫描电子显微镜下观察磨痕的微观形貌,分析2种处理层的磨损机制。结果表明,在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损量较镀铬层的大,而在稳定磨损阶段,QPQ表面改性层的磨损率和摩擦因数均小于镀铬层;在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损机制主要为轻微的磨粒磨损和黏着磨损,镀铬层主要为严重的磨粒磨损,而在稳定磨损阶段,QPQ表面改性层的磨损机制主要为氧化磨损,镀铬层主要为黏着磨损。     

中国超硬材料制品技术现状与发展

我国超硬材料制品技术的发展已经经历了机械加工、地质勘探、石材加工等几个明显的大发展阶段.跨入新世纪以来,随着技术的进步、国家发展战略的调整及环保理念的普及,行业迎来了新的机会,进入了全面开花的新阶段.一方面,传统产品的质量和技术含量仍然在稳定地提高,市场持续扩大;另一方面,在新产品、新技术研发方面不断取得突破,新一代高附加值的制品被不断地开发出来.文章在回顾过去所取得的进步和成绩的同时,更多地研讨“十二五”规划中,在国家战略性高新产业发展的机遇期,在提高现有产品质量的基础上,如何向更高端精密的超硬材料制品方向发展.对其中用于单晶硅、多晶硅、功能陶瓷等贵重硬脆材料切割、磨削加工的高新超硬材料制品,做了比较详细的论述和展望,对超硬材料制品技术的发展提出了自己的看法.     

高压下烧结温度对金刚石复合片耐磨性的影响

文章恒定合成压力,在不同的烧结温度和不同的烧结时间合成金刚石复合片,并测定磨耗比。随后在750℃空气下处理后再测磨耗比。通过检测发现：磨耗比随着烧结温度的升高先增大后减小。不同的烧结时间合成的金刚石复合片也有类似的变化规律。低温下或短时间内合成的复合片高温处理后磨耗比反而增大,而高温或长时间合成的反而减少。因此认为在T4温度下烧结13min是本实验最合理的烧结工艺。对于不完全烧结的金刚石复合片高温处理后磨耗比的增大可能是二次再烧结的原因。     

cBN-Ti-B-Al-SiC系在高温高压下的烧结

文章通过采用细cBN颗粒,以Ti-B-Al-SiC系粘接剂在高温高压下烧结PcBN复合片,通过扫描电子显微镜、XRD以及微观显微硬度分析,并与cBN-TiN-Al系烧结的PcBN复合片相对比。分析发现：Ti-B-Al-SiC系粘接剂合成的PcBN复合片cBN-cBN键合多,显微硬度高于用TiN-Al系粘接剂合成的PcBN复合片,而且通过XRD分析发现产生了新相：TiN、TiB2、AlB2、BCo、Ti5Si3,并且没有发现原材料SiC的存在,这可能是由于在高温高压下SiC被分解。采用细cBN颗粒,以Ti-B-Al-SiC系粘接剂合成的PcBN复合片显微硬度高,但相对比较脆,主要是由于生成过多高硬度的TiB2,同时添加单质硼能够与Ti和Al反应,抑制了cBN的分解。     

Nb：KTP晶体的水热法生长研究

文章研究了水热法Nb：KTP晶体的生长习性以及矿化剂体系、籽晶片的取向、矿化剂溶液的填充度对水热法生长Nb：KTP晶体的影响。在上述研究的基础上,采用水热法生长出了尺寸达28.2×24.2×9.8mm^3无色透明的Nb：KTP晶体。     

赞比亚罗恩延长部铜矿床氧化铜矿石工艺矿物学研究

研究区位于赞比亚铜矿带卢安夏盆地北部资源接替区,氧化物型铜（钴）矿石是矿山重点研究对象。本文利用化学分析、光学显微鉴定、扫描电镜能谱分析、物相分析等方法手段对本区矿石进行了系统工艺矿物学研究。结果显示：本区矿石属高结合型氧化铜伴生钴矿石,Cu、AsCu和Co含量分别为 1.95%、0.73%和0.22%。Cu在矿石中主要以硅孔雀石、假孔雀石、黑铜矿等独立矿物形式存在,Co独立矿物主要为水钴矿;黑云母和褐铁矿等脉石矿物中可检测到不均匀散布的Cu和Co。矿石中氧化铜矿物嵌布特征复杂,开发利用需充分考虑矿物共生组合、粒度和脉石矿物的易磨易碎性等可能影响选别回收效果的因素,建议应用分级分选流程以最大化回收Cu和Co,从而获得最佳经济效益。     

中国超硬材料制品技术现状与发展

我国超硬材料制品技术的发展已经经历了机械加工、地质勘探、石材加工等几个明显的大发展阶段。跨入新世纪以来,随着技术的进步、国家发展战略的调整及环保理念的普及,行业迎来了新的机会,进入了全面开花的新阶段。一方面,传统产品的质量和技术含量仍然在稳定地提高,市场持续扩大;另一方面,在新产品、新技术研发方面不断取得突破,新一代高附加值的制品被不断地开发出来。文章在回顾过去所取得的进步和成绩的同时,更多地研讨＂十二五＂规划中,在国家战略性高新产业发展的机遇期,在提高现有产品质量的基础上,如何向更高端精密的超硬材料制品方向发展。对其中用于单晶硅、多晶硅、功能陶瓷等贵重硬脆材料切割、磨削加工的高新超硬材料制品,做了比较详细的论述和展望,对超硬材料制品技术的发展提出了自己的看法。     

纳米B6O-B4C超硬复合材料的高温高压烧结与表征

B6O是近几年来在国际上引起广泛关注的一种新型超硬材料。它具有低密度、高导热性、耐磨性、高硬度和较好的化学稳定性。在高温高压（3～5GPa,1500～1900K）下通过“一步法”合成了高性能纳米结构B6O超硬复合材料,并分析了合成压力、合成温度、初始材料等条件,对合成样品的物理化学性能、微观结构、相组成的影响。合成样品中B6O微粒在几十到几百纳米之间,属纳米级别。试验在较低的压力下（～3GPa）合成烧结良好的圆柱形样品,用维氏硬度计测量其硬度在32GPa,跟立方氮化硼复合片（PcBN）硬度相当,并且具有较好的断裂韧性。最初的切削实验表明以烧结良好的B6O复合材料制成的工具样品可以高速、干式切削各种陶瓷、金属材料。     

QPQ盐浴复合处理技术在球铁曲轴零件上的应用

１前言由成都工具研究所开发的ＱＰＱ盐浴复合处理技术赋予零件优良的综合性能,因而在汽车、摩托车、机车、纺机、农机、液压机械、照相机和工模具等行业上百种零件中得到应用。该技术广泛适用于各种黑色金属零件,具有提高零件表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性、无公害和畸变...     

QPQ表面疏松层纯磨损试验研究

在M-2000型磨损试验机上进行纯磨损试验,研究了QPQ表面改性层在浸油擦干后的滑动干摩擦磨损过程。根据磨损曲线和摩擦系数的变化,发现其摩擦磨损过程存在一个干摩擦向边界摩擦过渡的亚稳定阶段,稳定阶段的磨损率和摩擦系数仅为未浸油干摩擦磨损试验时的三分之一。利用SEM分析各阶段磨损表面形貌,QPQ表面改性层磨合阶段的主要磨损机理为黏着磨损,亚稳定和稳定阶段对应的磨损机理为显微切削和划伤。试验结果表明,QPQ表面改性层外表面存在一定程度的疏松层可以储存润滑油,降低摩擦因数,避免或减轻了黏着磨损及磨粒磨损。