添加Bi对AZ80镁合金显微组织及力学性能的影响(英文)

研究添加Bi对AZ80镁合金铸态显微组织及力学性能的影响。结果表明:将Bi加入到AZ80镁合金中后,粗大的β-Mg17Al12离异共晶组织被细化并由连续网状分布变为断续状;晶界处和枝晶间出现具有六方D52结构的针状和颗粒状的Mg3Bi2相。力学性能测试结果表明:随着Bi含量的增加,抗拉强度和伸长率先升高再降低,AZ80-0.5%Bi合金的综合力学性能最优;当Bi含量超过1.0%(质量分数)时,针状相明显变多并粗化,加载时容易开裂而割裂基体,导致力学性能降低。     

压头速度对触变模锻原位Mg2Sip/AM60B复合材料显微组织与拉伸性能的影响(英文)

研究压头速度对Mg2Sip/AM60B复合材料显微组织和拉伸性能的影响,并与金属型铸造复合材料进行对比。结果表明,压头速度通过改变二次凝固行为和半固态变形机制对复合材料的显微组织产生明显影响,显微组织和变形机制的改变使复合材料的拉伸性能和断裂机制发生变化。当压头速度为60 mm/s时,复合材料获得最优的综合拉伸性能,抗拉强度和伸长率分别为198 MPa和10.2%。触变成形复合材料的优异性能归因于缺陷的消除和加工硬化。     

钽的焊接技术研究进展

钽在武器装备、原子能、航天领域具有重要作用,但钽的焊接极为困难,仅有少数国家具备焊接能力.综述了国内外钽焊接的主要研究机构、研究内容、研究现状和发展趋势,调研结果表明:钽的焊接热源出现由弧焊向激光焊、电子束焊转变的趋势;主要研究趋势为基于焊接有限元模拟、材料计算结果来改进焊接工艺,进而获得高质量焊缝.国内钽焊接方法较为齐全,但研究深度不足,尤其是焊缝成形机理研究、焊缝组织调控方法、有限元分析等方面几乎处于空白阶段,需要大量深入的理论研究突破技术壁垒.     

镁合金AZ31锰系磷化膜的生长过程及形成机理

以磷酸二氢锰的盐溶液为研究体系,采用SEM和EDS和电化学分析手段,研究镁合金AZ31锰系磷化膜的生长过程和形成机理。结果表明:磷化膜的生长过程分为5个阶段:基体溶解-成核阶段(0～130 s)、基体和磷化膜溶解阶段(130～630 s)、磷化膜快速生长阶段(630～1 300 s)、磷化膜稳态生长阶段(1 300～2 000 s)和磷化终止阶段(2 000 s以后)。磷酸盐晶核在镁合金AZ31浸入溶液的初始阶段一次形成,并优先在β相表面经过成核—长大—分裂—细化—增厚5个过程,沿表面方向生长和外延,最终形成致密的磷化膜。并且,磷化膜有两层,第一层是以Mg3(PO4)2和AlPO4以及MnHPO4为主的沉积薄膜;第二层则是在β相表面成核—长大的MnHPO4磷化膜。     

低温挤压Mg-4Zn-2Al-2Sn合金的组织与力学性能研究

研究了Mg-4Zn-2A1-2Sn合金在225,250和275℃挤压变形后的微观组织、织构及其力学性能.结果表明:在3种挤压温度下合金均发生了完全动态再结晶,晶粒尺寸分别为4.4,7.1和10.5μm.挤压温度直接影响到晶粒内部第二相的析出,在225℃挤压时,在晶粒内部可观察到尺寸为20~60 nm的不规则形貌的Mg_2Sn析出相,挤压温度升高到275℃,第二相析出增多,Mg_2Sn颗粒长大到500 nm左右,并观察到沿挤压方向呈流线分布的微米级Mg_(32)(Al,Zn)_(49).在225和250℃挤压时,形成了单一的平行于挤压方向的基面织构,当温度升高到275℃时,棱柱面滑移临界剪切成力急剧降低,棱柱面滑移系启动,形成了除基而织构以外的棱柱面平行于挤压方向的{1010}0002织构,这种取向在沿挤压方向压缩时,压应力平行于c轴方向,不利于拉伸孪晶{1012}1011的形成,导致275℃挤压样品拉压不对称性不明显,压缩与拉伸屈服强度之比为0.95.     

远红外辐射黑瓷板研制及其性能研究

以提钒尾渣为主要原料制造的黑瓷远红外辐射板,具有宽泛的烧结温度、突出的着色作用和优良的成瓷性能,第四周期过渡金属氧化物的含量大于80%,辐射率高达0.95,经过2 000 h、650℃加速老化试验,辐射率无变化,黑瓷板表面层不会脱落。通过扫描电镜对素坯板和黑瓷板的断口形貌和显微组织进行观察发现,素坯板主要由钛铁矿、板钛铁矿和拉长石等矿物组成,颗粒间呈机械混合状态,黑瓷板由晶粒、玻璃体和气孔组成,原料中大部分金属氧化物转移到晶粒中富集,形成堇青石、锂辉石、锆英石等矿物,被玻璃体紧密包围,热冲击性优良,化学稳定性好,无毒无害无放射性,是一种成本低、寿命长、效率高的远红外辐射体。     

AZ31B镁合金挤压管材快速微弧氧化工艺

以AZ31B挤压镁合金为研究对象,探讨了快速微弧氧化工艺对氧化膜质量的影响。结果表明,采用简单电解液配方、大电流密度、短时间的工艺参数,可实现AZ31B挤压镁合金管材的快速微弧氧化处理。粗糙的基体表面能实现自平整,氧化膜呈现规则致密的火山口形貌。此外,该工艺氧化处理时间相比传统工艺缩短到2~3 min,可获得6μm以上的氧化膜层。     

AZ31B镁合金/6061铝合金异质金属连接件整体微弧氧化膜的制备及其结构

对AZ31B镁合金和6061铝合金异质金属铆接件进行了微弧氧化,研究了不同时间微弧氧化膜的微观形貌、物相组成、电化学性能、硬度等,对比分析了微弧氧化过程中镁合金、铝合金表面氧化膜的形成过程。结果表明:经过10min的微弧氧化后,该连接件整体被氧化膜包裹,氧化膜与2种合金基体均紧密连接,且均由致密层和疏松层组成;镁合金表面氧化膜主要由MgO、少量硅酸盐和氟化物组成,而铝合金表面氧化膜主要由Al_2O_3及少量硅酸盐组成;微弧氧化提高了连接件中镁合金、铝合金的腐蚀电位,降低了二者的腐蚀电位差,有效缓解了电偶腐蚀的发生。     

半连续铸造AZTYM66310合金铸态与热处理后的相组成与拉伸性能研究

摘 要: 研究了半连续铸造Mg-6Al-6Zn-3Sn-1Y-0.5Mn（AZTYM66310）镁合金在铸态以及固溶处理与时效处理后的微观组织结构演变和拉伸性能及失效机理。铸态AZTYM66310合金的微观组织中α-Mg初生相呈现典型的等轴枝晶形态,枝晶间分布大量的凝固过程中形成的第二相,包括Mg + Mg32(Al,Zn)49共晶、Mg2Sn离异共晶相以及Al2Y相和Al8Mn4Y相。铸态合金经过380℃×6h固溶处理后,大部分Mg32(Al,Zn)49相和部分Mg2Sn相溶入基体中,形成过饱和α-Mg固溶体,基体中Al、Zn、Sn元素含量显著提高,而Al2Y相和Al8Mn4Y相未发生明显变化。固溶处理显著提高了合金的抗拉强度,同时提升了合金的断后延伸率。经过380℃×6h+150℃×16h的时效处理后,合金组织中,尤其是晶界附近,析出大量的纳米尺度的颗粒增强相,强度提高,特别是屈服强度提高到187.4 MPa。合金在拉伸失效过程中,组织中的第二相首先破裂或者与基体分离,导致了微裂纹的产生,微裂纹沿着晶界扩展,最终导致样品发生断裂。     

地铁隧道爆破开挖对高层框架结构的动态响应

针对城市地铁建设过程中隧道爆破对高层建筑物带来的不利影响,基于萨道夫斯基公式,对现场爆破振动测试与有限元模拟对比分析,现场测试结果与计算结果吻合较好。以框架结构垂向振速为研究对象,采用动力有限元方法对高层框架结构在爆破地震波作用下的响应规律进行了研究,并分析了并行隧道不同开挖工况下高层框架结构不同响应特点。计算结果表明:高层框架结构在爆破地震波影响下存在明显高层放大效应放大倍数最大达3.48倍;地铁隧道已开挖段对高层结构振动有空腔放大效应,空腔放大效应的主要影响因素有框架结构与隧道的间距、已开挖隧道空腔相对爆源位置等,前者影响更显著。